在噴塑的過程中，裝在容器中的粉末涂料通過壓縮空氣的方式，被送到噴槍口，而在噴槍口的前端會(huì)產(chǎn)生高壓靜電，并會(huì)形成一個(gè)靜電場(chǎng)。當(dāng)涂料粉末經(jīng)過這個(gè)靜電場(chǎng)時(shí)，就會(huì)對(duì)它們放電，然后每一顆粉末就會(huì)變成帶電的涂料離子，在靜電力的作用下，當(dāng)被噴出后就會(huì)被極性相反的產(chǎn)品所吸引，從而吸附在產(chǎn)品表面。而當(dāng)涂料粉末越堆積越多后，電荷也會(huì)聚集變多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，帶電荷的粉末就會(huì)被覆蓋在產(chǎn)品上的帶電粉末排斥，涂料粉末也就不會(huì)再持續(xù)堆積。噴塑常見問題及解決方案。廣東氟碳噴塑加工

    鈑金加工之噴粉和保護(hù)處理 一般的噴粉加工處理是在表面處理后的，如果不清楚表面處理可以在上一篇文章中了解下。開始噴粉工序后，在工件要求裝配后噴粉時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理。 而保護(hù)處理呢？就是牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴粉時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，鈑金加工工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴粉后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。 在進(jìn)行噴粉時(shí)，首先工件掛在流水線上，用管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴粉區(qū)噴粉，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，然后從流水線上取下噴粉好的工件。主要的噴粉方式有手工噴粉和自動(dòng)噴粉兩類。廣東氟碳噴塑加工噴塑與噴漆的區(qū)別在哪里。

    噴粉部分應(yīng)預(yù)留粉桶，以便換粉時(shí)應(yīng)用，可合理提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，預(yù)留粉桶防污、防水等維護(hù)保養(yǎng)工作中務(wù)必搞好，確保粉桶內(nèi)剩下粉的品質(zhì)。補(bǔ)粉實(shí)際操作。補(bǔ)粉的工作中也應(yīng)獲得高度重視，盡管各類性能參數(shù)在生產(chǎn)制造一切正常前已調(diào)節(jié)完，還要時(shí)刻根據(jù)補(bǔ)粉對(duì)話框?qū)π筒拈_展連續(xù)的監(jiān)管，發(fā)覺粉末偏淺及未吸咐粉末的地區(qū)立即開展補(bǔ)粉。因?yàn)槭謩?dòng)式摩擦的噴出來粉量較自動(dòng)的要大，因此手動(dòng)式的拿手晃動(dòng)速率可適度加速。此外，一些型材因?yàn)楸旧順?gòu)造的影響，噴塑全過程中造成一些盲區(qū)，即便根據(jù)補(bǔ)粉，也沒法做到一切正常實(shí)際成效，這種部位應(yīng)多方面區(qū)別，切勿盲目跟風(fēng)開展補(bǔ)粉，不然粉末太多，涂層偏厚，影響到型材表面品質(zhì)，又消耗了粉末。這類部位多坐落于凹槽較深，且總寬窄小的型材上邊，這種凹槽大多數(shù)坐落于型材的非裝飾設(shè)計(jì)面.針對(duì)型材的總體外型實(shí)際成效影響并不是很大，緣故取決于凹槽中2個(gè)對(duì)立處在同極且間距過度貼近，產(chǎn)生了互相抵觸的靜電場(chǎng)，即電磁感應(yīng)定律屏蔽效應(yīng)，阻攔了粉末在凹槽內(nèi)部的吸咐。

    噴塑常見問題：砂粒的主要原因：①均勻密集出現(xiàn);②呈突起的圓形，數(shù)量不多;③少量砂粒，大小不一;④工件表面有雜質(zhì)，有時(shí)呈放射狀或細(xì)長型;⑤少量黑色顆粒。解決措施：①測(cè)定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起，時(shí)刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。粉末飛揚(yáng)，上粉率低主要原因：①靜電發(fā)生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛導(dǎo)電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。解決措施：①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗(脫漆)或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹脂份;⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。 如何使噴塑工件除銹除油？

    噴塑流程 粉末靜電噴粉技術(shù)的典型工藝流程為: 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1 前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴粉 粉末,同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35"C以下才能保噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴粉的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。噴塑件有缺陷怎么處理？大良機(jī)箱噴塑推薦

粉末靜電噴塑及其特點(diǎn)。廣東氟碳噴塑加工

    噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵拢A存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的長久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺(tái)、物流儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等。實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加，使得粉體間的實(shí)際吸附力增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。 廣東氟碳噴塑加工

佛山市美彪涂裝有限公司致力于五金、工具，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。美彪涂裝噴涂深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的噴涂，噴粉，噴塑，金屬表面處理。美彪涂裝噴涂不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。美彪涂裝噴涂始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使美彪涂裝噴涂在行業(yè)的從容而自信。