粉末噴粉原料:為聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧聚酯樹脂,可配制多種顏色。 粉末噴粉的特點:噴粉設(shè)備有手工的,有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上,抗沖擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性(詞條“耐候性”由行業(yè)大百科提供)等均好,涂料價格比氟碳便宜。 粉末噴粉較大弱點:怕太陽紫外線照射,長期照射會造成自然退色,門窗型材向陽面和非向陽面幾年后色差明顯,一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差。 現(xiàn)在市場上的彩色鋁型材,就是粉末噴粉而成,既能使鋁門窗顏色品種增加,同時也增強抗腐蝕能力。靜電噴粉,你還不了解的門板新工藝。勒流底座噴粉報價
從目前采用的噴粉技術(shù)來看,粉末靜電噴粉在工業(yè)涂料中有其獨特的優(yōu)勢。(1)粉末涂料是固體涂料,沒有溶劑,不易揮發(fā),減少了由溶劑引起的污染問題,有利于環(huán)保和操作工人的身體健康。(2)在噴粉過程中,多余的噴粉可以利用回收系統(tǒng)集中收集,達到回收再利用的目的,因此其粉末的利用率相當高,使企業(yè)的生產(chǎn)成本降低,獲得較好的經(jīng)濟效益。(3)整個涂裝過程只需經(jīng)過前處理、噴粉、固化等工序,簡化了傳統(tǒng)的多工序噴粉手段,使噴粉作業(yè)線工作效率高,無論是手工還是自動操作都比較方便。(4)粉末靜電噴粉后,經(jīng)過烘烤就可以得到性能優(yōu)異的涂膜表面。該涂膜堅固耐用,能夠耐酸、耐堿,同時具有耐磨擦性、抗沖擊性、機械強度高等特點。但是由于粉末靜電噴粉正處在發(fā)展時期,所以不可避免地存在一些缺點,譬如經(jīng)過噴粉以后的涂層存在雜質(zhì)多、縮孔、色差大、附著力差等,這些都是今后應該著重去解決的問題。 倫教網(wǎng)噴粉報價佛山順德五金加工鈑金機架噴粉前除銹除氧化皮噴砂。
噴粉生產(chǎn)中常見問題匯總答疑,A)噴粉隔離室內(nèi)地面和空中到處都是粉末,造成污染浪費。1、噴房和粉末回收系統(tǒng)設(shè)計或品質(zhì)不好,沒有達到噴房實際需要的抽風量、或設(shè)計結(jié)構(gòu)錯誤導致粉末飄出噴房;2、回收系統(tǒng)故障,如從排風口有粉末排出等;3、粉桶流化氣帶出的粉末飄落在外面;4、換色清理噴房時候,使用壓縮空氣亂吹;5、人工篩粉時飄出的粉末、末時飄出的粉末等等。6、濾芯堵塞透氣率大幅下降導致抽風量不足,粉末從噴房飄出。建議解決方法,1、改造噴房或回收系統(tǒng);2、漏粉原因如濾芯破損、密封條破損、密封膠脫落、濾芯安裝不正確等等,需仔細檢查維修或改造好粉末回收系統(tǒng);3、更換或維修好粉桶;4、注意換色清理時的正確操作;5、比較好采用全自動粉末回收和過篩裝置,避免人工篩粉的問題和失誤和浪費。6、更換好的濾芯。
噴粉常見問題:涂層發(fā)黃變色的主要原因:①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道; ③工件在烘道或烘箱里停留時間過長,或輸送鏈停止運轉(zhuǎn);④粉末質(zhì)量;⑤工件反復烘烤2次以上;⑥涂料嚴重變色。 解決措施:①了解正常的固化條件并加以調(diào)整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產(chǎn)時密切注意輸送鏈運轉(zhuǎn)是否正常,如需停止生產(chǎn),應將所有工件烘烤結(jié)束并下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴粉時參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高(如>230℃或更高)。檢查粉末的耐溫性。噴粉的原理及發(fā)展史詳細。
粉末靜電噴粉的施工工藝,靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點;電壓過低上粉率低。靜電電流10~20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層;電流過低上粉率低 。霧化壓力0.30~0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻,但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力,但過低容易使送粉部件堵塞。清噴具壓力0.5MPa。清噴頭壓力過高會加速噴頭磨損,過低容易造成噴具頭堵塞。 流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越.高則粉末的沉積速度越快,有利于快速獲得預定厚度的涂層,但過高就會提高粉末用量和噴具的磨損速度。靜電噴涂的優(yōu)勢有哪些?番禺區(qū)五金噴粉商家
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噴粉常見問題:噴噴具不出粉或出粉量越來越少主要原因:①噴粉管材質(zhì)差,粉末易附著在管內(nèi)壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,粉末在管中結(jié)塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結(jié)塊,無法正常流化。解決措施:①更換高質(zhì)量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調(diào)整;③噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,并調(diào)整管的放置位置;⑤先過篩,如不能改善則換粉。噴粉常見問題:工件邊緣露底主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。解決措施:①噴粉前修理工件邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好);③增加電壓,縮短噴噴具與工件的距離或適當延長對邊緣的噴粉時間;④粉末廠修正配方;⑤粉末廠修正配方。 勒流底座噴粉報價
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