鋁型材表面處理的方式有很多種，目的在于隔斷空氣與鋁型材的接觸，起到防腐蝕的作用。粉末噴涂是鋁型材表面處理方法中用的比較多的，成品率高，可以定制出很多不同的顏色，美觀漂亮，但是價格上就比較貴一些。是不是擠壓出來的型材直接就可以進(jìn)行粉末噴涂呢？當(dāng)然是不行了，在進(jìn)行粉末噴涂之前，需要做以下這幾個準(zhǔn)備工作：1、型材表面清潔。擠壓出來的型材并不能及時進(jìn)行噴涂，放置一段時間之后就會產(chǎn)生生銹的情況，所以在噴涂之前，需要把型材表面清理干凈，不能有油污或者銹跡，還要保障型材表面干燥。2、打磨。型材表面有凸起來的地方，要進(jìn)行打磨，保障型材表面的平整度。有凹進(jìn)去的地方，要進(jìn)行填平工作?？傊研筒谋砻娲蚰ス饣蓛?。3、溫度濕度控制。噴涂工作的環(huán)境是有一定要求的，在噴涂之前，要測量工作環(huán)境的溫度和濕度，保障數(shù)據(jù)控制在一定的范圍內(nèi)，這樣出來的噴涂效果才會好。一般溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。小編這里建議大家要在晴朗的天氣進(jìn)行噴涂，有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下是不能施工的。4、試噴過程很重要。在正式噴涂之前，可試噴幾次。這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。發(fā)現(xiàn)不均勻的情況，及時進(jìn)行調(diào)整。 為什么要采取鍋爐受熱面噴涂？倫教噴涂好選擇

    粉末噴涂有哪些優(yōu)點？所謂優(yōu)點，當(dāng)然就會有對比，這里為大家介紹的粉末噴涂優(yōu)點是與傳統(tǒng)的油漆工藝相比而得出的結(jié)論，粉末噴涂的優(yōu)點如下：①、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。②、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。③、涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。④、污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑤、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。⑥、節(jié)能：降低能耗約30%。粉末涂料本身就是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，而且還具有不用溶劑、無污染等諸多優(yōu)點，在現(xiàn)代建筑、家裝等領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用。 南海區(qū)機架噴涂噴涂加工廠需要注意的操作事項。

    酸洗產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產(chǎn)生銹蝕.由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進(jìn)一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，影響除銹效果的因素主要有：污染老化。酸液在除銹過程中，會不斷帶入油污或其它雜質(zhì)，其中的懸浮雜質(zhì)可通過刮撈的方式進(jìn)行去除；當(dāng)可溶性的鐵離子超過一定含量時，槽液的除銹效果不但會降低，而且過量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi)，加速磷化槽液的污染老化，嚴(yán)重影響工件的磷化質(zhì)量。

      粉末噴涂流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為: 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1 前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂 粉末,同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35"C以下才能保噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。粉末靜電噴涂的基本原料用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 。

    建筑鋁材靜電噴涂涂裝技術(shù)是近來飛速發(fā)展的一項表面處理技術(shù)，特點是粉末可以回收，不含溶劑，不污染環(huán)境，易實現(xiàn)自動化制造，使用簡便，涂層可以滿足不同耐候性能要求，顏色多樣化。在鋁型材靜電粉末噴涂中常常出現(xiàn)些缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能不佳。缺陷名稱：涂層不均成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng)；鋁材接地不良（個別掛具導(dǎo)電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴噴具升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致；噴噴具的出粉量和粉末霧化不當(dāng)；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化?？刂拼胧杭訌妵姺可吓殴づc噴房工的溝通工作，做好型材對應(yīng)掛具的選用；檢查掛具是否導(dǎo)電；噴房工加強機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運行穩(wěn)定。 典型的粉末靜電噴涂工藝流程。禪城區(qū)機架噴涂好選擇

幕墻型材氟碳噴涂和粉末噴涂的區(qū)別。倫教噴涂好選擇

    酸洗產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產(chǎn)生銹蝕.由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進(jìn)一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，影響除銹效果的因素主要有：游離酸度（FA）測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹效果高低的較直接有效的評價方法.游離酸度低，除銹效果差.游離酸度過高時，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護(hù)；鋁材表面易產(chǎn)生“過蝕”現(xiàn)象；而且殘酸的清洗比較困難。 倫教噴涂好選擇

佛山市美彪涂裝有限公司一直專注于金屬表面處理及熱處理加工；生產(chǎn)、加工、銷售：五金零件、機械設(shè)備、金屬制品。公司主營粉末噴涂大型機械、五金鈑金機箱；戶外氟碳噴涂圍欄、屏風(fēng)、墻幕等各類金屬材料，可噴尺寸為：高2.5m*寬2.5m*長12m，是一家五金、工具的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊。佛山市美彪涂裝有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋噴涂，噴粉，噴塑，金屬表面處理，堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、噴涂，噴粉，噴塑，金屬表面處理市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。