本發(fā)明具備以下有益效果：該液壓螺栓拉伸器，通過拔環(huán)套內六個限位楔形塊和拔桿的結構設計，利用限位楔形塊、拔桿的傳力，便于將螺栓在第二螺母處進行向上拉伸，從而降低了被拉伸的螺栓的長度，使得***螺母處螺栓的拉伸占有部分比例足夠大，被拉伸的螺栓的有效利用率提高，進而提高了工作效率，同時，通過對與螺栓相適配的第二螺母進行拉伸螺栓，第二螺母的數(shù)量充足且易得，無需針對不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且無需因螺母套的損壞針對性的進行更換，節(jié)省了后期成本。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐環(huán)1、螺栓9、***螺母10，***螺母10螺紋套接在螺栓9上，支撐環(huán)1的頂部固定套裝有油缸2，所述油缸2內活動套裝有活塞3，活塞3的頂部固定連接有頂環(huán)4，頂環(huán)4的頂部延伸出油缸2頂端的外部，油缸2側面的底部固定套接有油缸2，且油缸2與環(huán)形油缸接通。液壓螺栓拉伸器和液壓螺母可以控制螺栓的拉伸力。德國彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器專業(yè)服務

    矩形密封圈安裝在**上面和**下面。支撐環(huán)的下部平面上有兩個凹槽，是用來測量螺帽移動的距離。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。結構上稍微復雜一些，主要增加了以下部件：蓋板B、彈簧E、導向銷F、釋放閥G?；瑒踊钊纳掀矫嬗形鍌€盲孔用來安裝彈簧，蓋板壓緊五個彈簧，使滑動活塞與油缸緊密接觸。當高壓油進入到滑動活塞和油缸形成的密封空間時，滑動活塞向上移動，五個彈簧受壓；高壓油泄放后，滑動活塞在五個彈簧的作用下自動復位到原始狀態(tài)，密封空間的液壓油回流到液壓油泵。如果滑動活塞向上移動的距離超過液壓拉伸器的**大提升高度（見圖3），滑動活塞上的釋放閥會碰到蓋板，引起釋放閥的動作，密封空間的高壓油會立即釋放，通過肉眼可以觀察到蓋板下有液壓油流出。通過觀察導向銷的伸長量來判斷液壓拉伸器是否超過**大提升高度。液壓拉伸器有許多的優(yōu)點：拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精確的螺栓載荷；可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷；由于采用**先進的超高壓技術，可以在很小的空間內完成螺栓的鎖緊。 負載回位液壓螺栓拉伸器按需定制質量認證，品質有保障，給您質優(yōu)價美的產(chǎn)品。

    工作原理：在使用該雙級式液壓螺栓拉伸器時，首先，使用者先將整個裝置移動到工作區(qū)域內，先將圖1所示的撥環(huán)17套接到工作螺母7的外側，與工作螺母7初步進行連接，且通過圖2所示的撥環(huán)17內側等角度分布的鎖定板10可將工作螺母7及其螺栓本體6定位在撥環(huán)17中心位置，接著將雙級液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環(huán)17的外側，且在雙級液壓缸拉伸器殼體1與撥環(huán)17相互連接時，保證移動板16的位置與調節(jié)板12開設的滑槽的位置相互對應，結合圖4所示，在移動板16跟隨雙級液壓缸拉伸器殼體1下移時，移動板16便可對調節(jié)板12進行推動，調節(jié)板12擠壓彈簧11帶動鎖定板10向工作螺母7的外表面貼合，鎖定板10與工作螺母7的接觸面呈粗糙狀，當雙級液壓缸拉伸器殼體1套接到撥環(huán)17的外側時，鎖定板10與工作螺母7便緊密貼合，增加撥環(huán)17與工作螺母7的接觸緊密度，然后便可將圖1所示的拉伸螺母4螺紋連接到螺栓本體6上，將液壓泵通過進油管與進油口3連接，將液壓泵外接電源，將液壓油輸送到雙級液壓缸拉伸器殼體1內，油壓帶動活塞2上移，活塞2帶動拉伸螺母4上移對螺栓本體6進行拉伸，接著將外界手柄貫穿通槽9插入到撥環(huán)17外側開設的第二凹槽8中，轉動撥環(huán)17。

    液壓拉伸器是一種先進的螺栓預緊和拆卸工具：①拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精細的螺栓載荷；②可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，安徽螺栓拉伸器，得到均衡的載荷；③由于采用超前的超高壓技術，可以在很小的空間內完成螺栓的拆裝；④拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩余載荷和有效載荷要比力矩方式更大；⑤**增加了螺栓連接質量和安全性能；⑥不損壞設備、螺栓及螺母。螺栓拉伸器的操作方法準備工作1）將圓螺母旋進螺栓，用撥動手柄插入撥動孔堅固為止。2）將液壓拉伸器支承座套入，罩住圓螺母。3）將液壓拉伸器旋進螺栓，用撥動手柄緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可。4）安裝好后將與超高壓油泵連接的高壓油管的快速接頭插入液壓拉伸器上的快速接頭。啟動1）操作超高壓油泵，向液壓拉伸器油缸輸入高壓油，活塞開始工作，求購液壓螺栓拉伸器，液壓拉伸器進入工作狀態(tài)，此時要注意超高壓油泵的工作壓力和液壓拉伸器的拉伸長度，螺栓拉伸器型號，務必控制在設定范圍內。2）液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達到額定值時，超高壓油泵應立即停止工作，將撥動手柄插入圓螺母撥動孔，按順時針方向撥動圓螺母堅固到位即可。將拉伸器連接到液壓發(fā)生器拉伸力可以通過活塞環(huán)面積和系統(tǒng)壓力測得。

    技術實現(xiàn)要素：針對上述背景技術的不足，本發(fā)明提供了一種液壓螺栓拉伸器，具備倍拉伸的螺栓利用率高的優(yōu)點，解決了背景技術提出的問題。本發(fā)明提供如下技術方案：一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐環(huán)、螺栓、***螺母,***螺母螺紋套接在螺栓上，***螺母螺紋套裝，所述支撐環(huán)的頂部固定套裝有油缸，所述油缸內活動套裝有活塞，所述活塞的頂部固定連接頂環(huán)，且頂環(huán)的頂部延伸出油缸頂端的外部，所述油缸側面的底部固定套接有油缸，且油缸與環(huán)形油缸接通；所述油缸的內圈活動套裝有拔環(huán)套，且拔環(huán)套頂部的外沿與頂環(huán)的頂部接觸，所述拔環(huán)套內圈的底部設有六個對稱分布限位楔形塊，每個限位楔形塊的斜面上均對應設有拔桿，所述拔桿內側的底部設有直角凸起，六個所述拔桿之間卡接有第二螺母，第二螺母與***螺母完全相同，且第二螺母的底部與拔桿側面的直角凸起接觸，所述拔桿的另一側與限位楔形塊的斜面完全貼合；支撐環(huán)底部開設有半圈通槽，且支撐環(huán)內設有卡在***螺母上的把緊環(huán)，把緊環(huán)的外圈開設有槽口。推薦的，所述限位楔形塊斜面的中部開設有滑槽，所述拔桿的側面設有與滑槽相適配的滑塊，且滑塊與滑槽活動套接。推薦的，所述拔桿與滑塊、限位楔形塊與拔環(huán)套均為一體式設計。最大工作壓力有兩種或兩種以上選擇。德國液壓液壓螺栓拉伸器

不能隨意提高液壓拉伸器輸入的工作壓力和螺栓拉伸長度，以免損壞密封圈和相關配合部件。德國彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器專業(yè)服務

    ●密封可靠性強，液壓拉伸器采用聚氨酯自激式密封，無需調節(jié)，長期使用也不會導致機械失效?！窕钊^行程保護，當活塞達到**大行程時，將可見一根紅色警示線，拉伸器內部的一個簡單的機械失效裝置將避免液壓油濺傷作業(yè)人員?！褚簤汗芫€連接系統(tǒng)，可提供一整套液壓連接系統(tǒng),高壓管線，配合兩端的公母快速接頭，可迅速連接多個拉伸器?！窨蓴U展輔助功能，彈簧自動回縮機構，液壓自動回縮功能，氣動自動回縮機構，特殊要求機構。獨特的接油口設計能夠多個拉伸器方便地連接起來，從而實現(xiàn)均衡的螺栓載荷。公共液壓動力站的使用、液壓缸***的精確度確保了法蘭四周螺栓受力的一致性。采用拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩余載荷/有效載荷比力矩方式更大，因此我們說拉伸方式是更高效、更精確的緊固方式。液壓螺栓拉伸器被廣泛應用于石油化工、核電、風電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、采礦、重型機械等領域。德國彈簧自動回位液壓螺栓拉伸器專業(yè)服務

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