MES軟件系統(tǒng)的定位：MES是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實時統(tǒng)計，這樣企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況可以在一時間得到準確的反映。江門固定式倉庫管理軟件哪家好

MES系統(tǒng)優(yōu)點：借助MES軟件系統(tǒng)設(shè)備維護人員能對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，對設(shè)備的故障及時排除，確保設(shè)備正常運行，日常維護的管理支持以及遠程視頻監(jiān)控。質(zhì)量管理人員通過MES系統(tǒng)，能夠?qū)υ诰€質(zhì)量問題進行記錄和跟蹤，提供質(zhì)量報表和實時分析，并對返修和報廢的進行跟蹤管理、質(zhì)量評審，并對質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)實時采集，共享檢測設(shè)備數(shù)據(jù)，對異常及時反應(yīng)，豐富質(zhì)量管理庫。企業(yè)管理人員能夠?qū)χ圃旖】倒芾碇笜藢崟r監(jiān)控，及時了解訂單交付情況、產(chǎn)能釋放情況和產(chǎn)線質(zhì)量狀況，同時能夠移動辦公并及時接受異常信息推送，MES系統(tǒng)平臺還能分析產(chǎn)能瓶頸，預(yù)測訂單交付，為企業(yè)管理提供合理科學的參考?；葜輸?shù)字化管理軟件MES系統(tǒng)是制造業(yè)信息化的重要組成部分，是ERP與底層自動化系統(tǒng)的橋梁。

MES系統(tǒng)持續(xù)改進各個行業(yè)有著深遠的影響：過去的半導體行業(yè)，企業(yè)往往在多個不同設(shè)備上使用自主研發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來了一定的困擾?，F(xiàn)代MES則為企業(yè)的生產(chǎn)變革和持續(xù)改進構(gòu)建了統(tǒng)一的基礎(chǔ)平臺。作為生產(chǎn)改進的架構(gòu)基礎(chǔ)，現(xiàn)代MES將舊的生產(chǎn)系統(tǒng)納入統(tǒng)一的平臺，將不合格品管理與產(chǎn)品管理相結(jié)合，創(chuàng)建了跨站點的反饋回路，從而有效地推動了整個企業(yè)的生產(chǎn)改進。在醫(yī)療設(shè)備和診斷行業(yè)，MES促進了無紙化生產(chǎn)，這既是一個目標也是持續(xù)改進的結(jié)果。真正的持續(xù)改進要求企業(yè)不斷對電子設(shè)備歷史記錄提供的信息進行自我審查，MES通過收集這些信息幫助生產(chǎn)商不斷改進生產(chǎn)目標，來滿足行業(yè)嚴苛的監(jiān)管標準。

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)流程：MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序?！「鶕?jù)待加工的產(chǎn)品的，結(jié)合產(chǎn)品特性，在加工過程中，設(shè)置各種質(zhì)量檢驗工序，以保證生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序參數(shù)：在定義產(chǎn)品質(zhì)量控制工序同時，也控制工序的方式和參數(shù)。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理首檢：當一個工單、一個作業(yè)班次開始加工，為了檢驗設(shè)備情況、用料情況、產(chǎn)品設(shè)計情況等，需要在各工序加工3~5個產(chǎn)品，并對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，確保生產(chǎn)順利進行。當在工序質(zhì)量控制參數(shù)設(shè)置中設(shè)置了首檢時，系統(tǒng)自動檢驗進入首檢狀態(tài)，要求操作員完成首檢才允許批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品、不同的工序可定義首檢規(guī)則。MES系統(tǒng)實時根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)情況推算一周內(nèi)每天、各車間、各工位上下線點的計劃量 。

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)流程：MES系統(tǒng)質(zhì)量管理全檢。本功能供工序檢驗人員使用，完成質(zhì)檢信息錄入、首檢結(jié)論處理、產(chǎn)生DPMO圖源數(shù)據(jù)、預(yù)警圖源數(shù)據(jù)等。全檢過程必須對工序中一個產(chǎn)品進行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果錄入結(jié)論。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理隨機抽檢。不定時對各工序的產(chǎn)品檢驗，并根據(jù)結(jié)果錄入結(jié)論，并將結(jié)果輸出過程警報信息。巡檢不合格產(chǎn)品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的產(chǎn)品進行判斷，產(chǎn)品正常流到下工位。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理批量抽檢。批量抽檢是將一個生產(chǎn)工單的一個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個批次抽檢。標準抽檢需要定義檢驗規(guī)則、標準和方案，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)檢驗方案對產(chǎn)品進行批量抽檢。在抽檢中，對產(chǎn)品質(zhì)量判斷。如果在幾個批次中都出現(xiàn)質(zhì)量問題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的比例，達到加強質(zhì)量控制的目的。如果連續(xù)多批抽檢質(zhì)量合格，則可以減少抽檢比例，達到減少生產(chǎn)成本，提高效率的目的。MES作為一個執(zhí)行系統(tǒng)，直接服務(wù)的對象是生產(chǎn)部人員即工人。江門固定式倉庫管理軟件哪家好

MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可以從多個生產(chǎn)現(xiàn)場采集匯總，進行企業(yè)的質(zhì)量和性能分析。江門固定式倉庫管理軟件哪家好

在制造企業(yè)的車間現(xiàn)場一般都或多或少已經(jīng)有一些采集設(shè)備及應(yīng)用，如測試程序，測試設(shè)備，手持無線設(shè)備，手持離線設(shè)備，數(shù)據(jù)采集終端DCT，掃描平臺等，這些設(shè)備及應(yīng)用承載著MES的數(shù)據(jù)來源，因此與這些設(shè)備及應(yīng)用的整合直接關(guān)系到數(shù)據(jù)的及時性及準確性。在與這些設(shè)備及應(yīng)用整合時需要注意三方面內(nèi)容：協(xié)議轉(zhuǎn)換，指令解析及接口方式。協(xié)議轉(zhuǎn)換，車間設(shè)備較多采用串行通訊方式，主要是由于串行通訊方式具有使用線路少、成本低，特別是在遠程傳輸時，避免了多條線路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要協(xié)議是RS232及RS485。而MES是運行在以太網(wǎng)上，因此需要將串口協(xié)議與TCP/IP協(xié)議進行互相轉(zhuǎn)換，以進行數(shù)據(jù)通信： 當PC直接連接到設(shè)備時，可以通過串口程序直接從設(shè)備中讀寫數(shù)據(jù)。江門固定式倉庫管理軟件哪家好