從人機(jī)協(xié)同的視點(diǎn)來(lái)看，計(jì)算機(jī)技能展開(kāi)到這時(shí)候，主要存在兩個(gè)問(wèn)題沒(méi)有很好處理。一是計(jì)算機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)使用，一是信息的展現(xiàn)辦法。試想，經(jīng)過(guò)鍵盤(pán)、鼠標(biāo)的信息錄入辦法完全是要求人們?nèi)チ?xí)慣計(jì)算機(jī)的需求，選用視窗操作界面，也是這時(shí)候的計(jì)算機(jī)操作體系的展現(xiàn)信息的手法。這些都是以計(jì)算機(jī)為中心，或許說(shuō)以體系為中心的思維。在工業(yè)4。0年代，MES體系也將從傳統(tǒng)的視窗界面向虛擬實(shí)際改變，物聯(lián)網(wǎng)技能引發(fā)數(shù)據(jù)海量添加、設(shè)備智能化及自主化辦理，這些改變將人從“操作員”的人物逐漸提高到“監(jiān)控者及決策者”，人機(jī)交互的辦法有必要愈加自然、實(shí)時(shí)、聚焦要點(diǎn)。虛擬實(shí)際及增強(qiáng)實(shí)際技能能夠有效處理這一點(diǎn)。在工業(yè)4。0年代，虛擬世界將與實(shí)際世界高度融合。經(jīng)過(guò)計(jì)算、自主操控和聯(lián)網(wǎng)，人、機(jī)器和信息互相聯(lián)接，融為一體，一切的出產(chǎn)數(shù)據(jù)將被悉數(shù)整合到工廠虛擬實(shí)際辦理體系中。使用三維可視化技能將出產(chǎn)場(chǎng)景真實(shí)展現(xiàn)出來(lái)，出產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)三維場(chǎng)景中的設(shè)備，使其狀態(tài)與真實(shí)出產(chǎn)場(chǎng)景共同，從而讓辦理者充分了解整個(gè)出產(chǎn)場(chǎng)景中各設(shè)備的運(yùn)行狀況，到達(dá)監(jiān)測(cè)、查看、剖析的意圖。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供精細(xì)化、彈性化的生產(chǎn)制造管理環(huán)境。中山智能管理軟件設(shè)計(jì)

MES系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：MES系統(tǒng)軟件能夠協(xié)助產(chǎn)線操作人員提前準(zhǔn)備物料、圖文檔、輔助工具，按計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)工位裝配作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的作業(yè)防錯(cuò)，以及產(chǎn)線數(shù)據(jù)的采集顯示，提供操作及返修的記錄，對(duì)作業(yè)單據(jù)的打印及流轉(zhuǎn)等等，給予產(chǎn)線操作人員“被服務(wù)”的工作體驗(yàn)。推薦閱讀：ERP和MES的職責(zé)區(qū)別以及優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。物料管理人員可根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行備投料，從線邊到倉(cāng)庫(kù)形成物流拉動(dòng)，完成條碼和賬務(wù)的處理，對(duì)物料的消耗記錄，配送都能可視化管理，對(duì)異常及時(shí)反應(yīng)。生產(chǎn)管理人員通過(guò)MES完成生產(chǎn)計(jì)劃管理以及生產(chǎn)訂單執(zhí)行，還能對(duì)訂單跟蹤，狀態(tài)監(jiān)控，確保產(chǎn)線實(shí)時(shí)產(chǎn)出，同時(shí)協(xié)助完成人員管理、異常推測(cè)。中山智能管理軟件設(shè)計(jì)現(xiàn)在不少汽車(chē)制造商都是大型的集團(tuán)公司，而工廠則分布在各地，即使是實(shí)施統(tǒng)一的MES系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)與WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的關(guān)系：WMS與MES的整合效益主要體現(xiàn)在追溯鏈的打通、庫(kù)存透明化及指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)和生產(chǎn)。 WMS提供透明、及時(shí)、精細(xì)的庫(kù)存信息，計(jì)劃部門(mén)在WMS中根據(jù)庫(kù)存及物料到貨狀況，在MES完成生產(chǎn)調(diào)度;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管人員在MES中實(shí)時(shí)跟蹤車(chē)間的執(zhí)行狀況，按需進(jìn)行物料配送，構(gòu)建采購(gòu)、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)的高效協(xié)同體系。成品(半成品)下線后，MES需要向WMS提供下線產(chǎn)品信息及數(shù)量，完成自動(dòng)入庫(kù)動(dòng)作。WMS與MES的整合應(yīng)當(dāng)是雙向的，WMS向MES傳遞物料的供應(yīng)商及倉(cāng)庫(kù)流轉(zhuǎn)信息以及精細(xì)的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存用以指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行;MES向WMS傳遞生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)調(diào)度及及時(shí)的物料耗用及成品下線狀況，以指導(dǎo)物流按需配送及成品庫(kù)存自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。

由于汽車(chē)制造工藝和業(yè)務(wù)的特殊性，MES系統(tǒng)實(shí)施的計(jì)劃管理也和普通的軟件系統(tǒng)實(shí)施存在較大不同。但是MES由于要和設(shè)備高度集成，因此必須利用TT的時(shí)間窗口進(jìn)行調(diào)試，甚至一些工廠要求MES在TT之前一個(gè)月上線。而TT和SOP之間往往會(huì)有數(shù)月的時(shí)間差，因而這里就存在一個(gè)項(xiàng)目管理的問(wèn)題：MES和ERP往往作為同一個(gè)信息化項(xiàng)目群管理，但是兩個(gè)系統(tǒng)的上線時(shí)間差距較大，因而給項(xiàng)目計(jì)劃、資源調(diào)度等都帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)。MES在TT上線還帶來(lái)一些開(kāi)發(fā)模式的問(wèn)題。因?yàn)镸ES系統(tǒng)搭建周期和難度較大，所以需要企業(yè)認(rèn)真考慮可行性。

WMS產(chǎn)品中間優(yōu)勢(shì)：9大作業(yè)策略：系統(tǒng)提供強(qiáng)大的上架策略，揀選策略，補(bǔ)貨策略，波次策略，循環(huán)盤(pán)點(diǎn)策略，碼托策略，庫(kù)內(nèi)持續(xù)補(bǔ)貨策略，ABC策略，庫(kù)間補(bǔ)貨策略；當(dāng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)指令到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，自動(dòng)編制執(zhí)行方案；在滿(mǎn)足客戶(hù)各類(lèi)收發(fā)貨要求（例如先進(jìn)先出，后進(jìn)先出，按批次發(fā)貨等）的基礎(chǔ)上，優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)動(dòng)線，節(jié)省叉車(chē)和作業(yè)人員工作量，解決作業(yè)瓶頸，優(yōu)化庫(kù)存擺放布局。精益化庫(kù)內(nèi)管理：系統(tǒng)按照收貨、上架、揀貨、發(fā)貨、移位、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)內(nèi)加工等將庫(kù)內(nèi)的各種作業(yè)模式進(jìn)行細(xì)分，按照任務(wù)排入作業(yè)隊(duì)列，各個(gè)區(qū)域的操作員會(huì)自動(dòng)接收到作業(yè)任務(wù)。通過(guò)RF模式或者Paper模式的作業(yè)都能夠記錄相關(guān)工作量，可以實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資管理以及員工KPI考核。系統(tǒng)通過(guò)庫(kù)存日志，完整記錄每一個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作，和庫(kù)存變化情況，當(dāng)發(fā)生貨差后，能夠做到有據(jù)可查。系統(tǒng)支持部分收貨、部分揀選、部分發(fā)運(yùn)、退貨、退揀等各種特殊作業(yè)要求。MES系統(tǒng)可以改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整。東莞人工智能工業(yè)軟件推薦那家

MES系統(tǒng)支持在線生產(chǎn)信息廣播，提供廠內(nèi)精益物料管理，物料拉動(dòng)，生產(chǎn)質(zhì)量管控。中山智能管理軟件設(shè)計(jì)

MES系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：借助MES軟件系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)人員能對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)設(shè)備的故障及時(shí)排除，確保設(shè)備正常運(yùn)行，日常維護(hù)的管理支持以及遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控。質(zhì)量管理人員通過(guò)MES系統(tǒng)，能夠?qū)υ诰€質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行記錄和跟蹤，提供質(zhì)量報(bào)表和實(shí)時(shí)分析，并對(duì)返修和報(bào)廢的進(jìn)行跟蹤管理、質(zhì)量評(píng)審，并對(duì)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，共享檢測(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)，對(duì)異常及時(shí)反應(yīng)，豐富質(zhì)量管理庫(kù)。企業(yè)管理人員能夠?qū)χ圃旖】倒芾碇笜?biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)了解訂單交付情況、產(chǎn)能釋放情況和產(chǎn)線質(zhì)量狀況，同時(shí)能夠移動(dòng)辦公并及時(shí)接受異常信息推送，MES系統(tǒng)平臺(tái)還能分析產(chǎn)能瓶頸，預(yù)測(cè)訂單交付，為企業(yè)管理提供合理科學(xué)的參考。中山智能管理軟件設(shè)計(jì)