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智慧工廠建設(shè)模式為:一是推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化,在生產(chǎn)制造、過(guò)程管理等單個(gè)環(huán)節(jié)信息化系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建覆蓋全流程的動(dòng)態(tài)透明可追溯體系,基于統(tǒng)一的可視化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程跨部門(mén)協(xié)同控制;二是推進(jìn)生產(chǎn)管理一體化,搭建企業(yè)CPS系統(tǒng),深化生產(chǎn)制造與運(yùn)營(yíng)管理、采購(gòu)銷(xiāo)售等中間業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成,促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部資源和信息的整合和共享;三是推進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)同化,基于原材料采購(gòu)和配送需求,將CPS系統(tǒng)拓展至供應(yīng)商和物流企業(yè),橫向集成供應(yīng)商和物料配送協(xié)同資源和網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)外部原材料供應(yīng)和內(nèi)部生產(chǎn)配送的系統(tǒng)化、流程化,提高工廠內(nèi)外供應(yīng)鏈運(yùn)行效率;四是整體打造大數(shù)據(jù)化智慧工廠,推進(jìn)端到端集成,開(kāi)展個(gè)性化定制業(yè)務(wù)。智慧工廠建設(shè)步驟:立足自動(dòng)化。智造工廠定制報(bào)價(jià)
智慧工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程一體化:生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過(guò)程一體化的重要基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過(guò)程中,各業(yè)務(wù)之間在本質(zhì)上是無(wú)法分割的完整業(yè)務(wù)鏈。因此,各業(yè)務(wù)之間要實(shí)現(xiàn)信息多方面融合、貫通,要充分考慮業(yè)務(wù)之間內(nèi)在聯(lián)系和邏輯關(guān)聯(lián),將各業(yè)務(wù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)控制、流程控制、數(shù)據(jù)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)縫融合,對(duì)重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制,將業(yè)務(wù)鏈前端、后端多方面貫通,才能保證生產(chǎn)過(guò)程一體化真實(shí)落地。智慧工廠實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化:從企業(yè)管理入手,實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)性管理向標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)變。建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)表單、主數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程等方式落實(shí)到信息平臺(tái)中,保證規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)流程得到有效貫徹和執(zhí)行。同時(shí),充分利用信息平臺(tái),從全局角度實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一資源調(diào)配,幫助優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),并通過(guò)過(guò)程精簡(jiǎn)、規(guī)范和無(wú)縫銜接達(dá)到節(jié)約管理成本、提高管理效率和效益的目的。深圳新工廠整裝價(jià)格隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低,在智慧工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個(gè)工位。
建立智慧工廠的益處:實(shí)現(xiàn)庫(kù)存狀態(tài)能見(jiàn)度。利用WMS(倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng))的庫(kù)存實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)信息,可以為S&OP(銷(xiāo)售和運(yùn)作計(jì)劃)、MRP(物料需求計(jì)劃)、工單發(fā)料等提供即時(shí)信息,確保自已需求、相關(guān)需求的準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)工序工單的優(yōu)化投放能見(jiàn)度。利用ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)的生產(chǎn)工單和銷(xiāo)售訂單、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的設(shè)備狀態(tài)和工序報(bào)工,APS(高級(jí)計(jì)劃和排程)可以實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足客戶(hù)交期(較高庫(kù)存和安全庫(kù)存)的前置條件下,根據(jù)TOC(約束理論)瓶頸管理理論,實(shí)現(xiàn)瓶頸資源效率較大化、有效產(chǎn)出較佳化和生產(chǎn)成本(懲罰成本)的較小化,從而實(shí)現(xiàn)客戶(hù)滿(mǎn)意度、資源效率較大化的目標(biāo)。
智能產(chǎn)線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié),企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍,采用價(jià)值流圖等方法來(lái)合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點(diǎn)是:在生產(chǎn)和裝配的過(guò)程中,能夠通過(guò)傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績(jī)效(OEE)等數(shù)據(jù)采集,并通過(guò)電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),能夠防呆防錯(cuò);通過(guò)安燈系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序之間的協(xié)作;生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模,實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化;立體倉(cāng)庫(kù)和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用,也是企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時(shí),需要進(jìn)行系統(tǒng)分析的問(wèn)題。MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是智慧工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn)。
智慧工廠設(shè)計(jì)流程:智慧工廠設(shè)計(jì)的總輸入是企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。大家知道企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略是對(duì)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的全局性謀劃。它是由企業(yè)的愿景、使命、政策環(huán)境、長(zhǎng)期和短期目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的策略等組成的總體概念。企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。按照企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,站在兩化融合的高度,充分運(yùn)用信息技術(shù),進(jìn)行智慧工廠設(shè)計(jì),這無(wú)疑是實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的一個(gè)重要組成部分。它從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)并服務(wù)于企業(yè)戰(zhàn)略。識(shí)別可持續(xù)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)能力的需求。為了實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo),應(yīng)識(shí)別企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)能力需求。如產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力、供應(yīng)鏈管控能力、生產(chǎn)制造能力、財(cái)務(wù)管控能力、經(jīng)營(yíng)決策能力、客戶(hù)服務(wù)能力等。智慧工廠能夠監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線能源消耗情況。廣東智能工廠整裝價(jià)格
“智慧工廠”的發(fā)展,是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。智造工廠定制報(bào)價(jià)
智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備,要考慮哪些中間要素,關(guān)注哪些維度呢?企業(yè)在進(jìn)行新工廠規(guī)劃時(shí),需要充分考慮各種安全隱患,包括機(jī)電設(shè)備的安全,員工的安全防護(hù),設(shè)立安全報(bào)警裝置等安防設(shè)施和消防設(shè)備。同時(shí),隨著企業(yè)應(yīng)用越來(lái)越多的智能裝備和控制系統(tǒng),并實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),建立整個(gè)工廠的智慧工廠系統(tǒng),隨之而來(lái)的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)迅速提高,現(xiàn)在已出現(xiàn)了專(zhuān)門(mén)攻擊工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的病毒。因此,企業(yè)在做智慧工廠規(guī)劃時(shí),也必須將工業(yè)安全作為一個(gè)專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)域進(jìn)行規(guī)劃。智造工廠定制報(bào)價(jià)
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