MES系統(tǒng)設(shè)備工裝管理記錄設(shè)備日常維護(hù)維修記錄、在線分析故障、設(shè)備檔案、技術(shù)資料、履歷等信息。多方面改善設(shè)備的利用率、壽命、維護(hù)成本、能源消耗和安全性。通過對(duì)記錄的分類匯總總結(jié)，減少維護(hù)人員的現(xiàn)場(chǎng)巡查，集中關(guān)注預(yù)測(cè)性維護(hù)。通過作業(yè)采集、設(shè)備控制等信息，動(dòng)態(tài)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)度，保障生產(chǎn)設(shè)備處于佳狀態(tài)。MES系統(tǒng)文檔管理控制并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括圖紙、工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。文檔控制模塊將指令下達(dá)給操作層，包括向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)指導(dǎo)。文檔管理規(guī)范、首先一性是工作中使用的文檔來(lái)源。增加文檔的查閱、修訂的安全性、及時(shí)性。也降低用紙成本。在MES體系建成的三年內(nèi)，50%的工藝（模型）將會(huì)或多或少隨著出產(chǎn)的持續(xù)改從而調(diào)整。永州自動(dòng)化管理軟件

MES系統(tǒng)使用前后的區(qū)別：MES系統(tǒng)流程卡管理導(dǎo)入前：每一在制品附良好程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來(lái)，以備日后維修查詢之用。 導(dǎo)入后：每良好程卡附上該在制品序號(hào)條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號(hào)，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES系統(tǒng)自動(dòng)并入時(shí)間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)中。)制令追蹤管理：導(dǎo)入前：利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無(wú)法得知各制令目前的進(jìn)度。導(dǎo)入后：每站需刷流程卡序號(hào)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及近狀況，主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令新狀況。永州自動(dòng)化管理軟件MES工業(yè)軟件的發(fā)展大概分為三個(gè)階段。

WMS系統(tǒng)對(duì)于倉(cāng)庫(kù)工作效率和成本管控有什么幫助？了解倉(cāng)庫(kù)時(shí)間成本很高。在傳統(tǒng)管理模式中，一位新手需要了解倉(cāng)庫(kù)中庫(kù)區(qū)的劃分，知道每一個(gè)庫(kù)區(qū)大體存放的貨物種類與歸屬。同時(shí) 還要對(duì)庫(kù)位有一定的明確的了解，這對(duì)于管理層和員工而言都是極大的挑戰(zhàn)。試想一下，及時(shí)這位新人將庫(kù)區(qū)庫(kù)位了解的非常透徹了，明日里有了新上的貨物由另外一位倉(cāng)管員進(jìn)行的上架 ，難道每這時(shí)候倒班的倉(cāng)管員都要去電腦前了解一下昨日新上的貨物有哪些嗎？這是非常不現(xiàn)實(shí)的。

MES工業(yè)軟件功能：訂單信息廣播。（包括訂單關(guān)鍵點(diǎn)TRIGGER（觸發(fā)）,輸入和輸出口）通過設(shè)置關(guān)鍵點(diǎn)觸發(fā)器對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行廣播，把訂單信息廣播到現(xiàn)場(chǎng)終端和打印機(jī)上，給現(xiàn)場(chǎng)工人生產(chǎn)提供指導(dǎo)信息。二維碼的生成：包含訂單的屬性，作為產(chǎn)品生命周期的跟蹤碼，在銷售訂單生成后即可產(chǎn)生，所以可在ERP生成，如果在MES層實(shí)現(xiàn)，可以控制銷售訂單在在制生產(chǎn)訂單和庫(kù)存訂單之間選擇。訂單的SETOUT/SETIN/訂單交換：（SWAP/JOB CHANGE）在制品返修：因質(zhì)量或制造工藝問題需要將某件產(chǎn)品從生產(chǎn)序列中拉出（SET-OUT）的情況，維修后再插入生產(chǎn)序列（SET-IN）的情況。需對(duì)set-out的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤并對(duì)set-in的位置進(jìn)行調(diào)度。并明確在產(chǎn)品信息中記錄SET-OUT、SET-IN相關(guān)信息。以便實(shí)現(xiàn)訂單產(chǎn)品的跟蹤。生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)包含在訂單管理模塊中，從業(yè)務(wù)功能來(lái)看應(yīng)包含：SET-IN/SET-OUT、產(chǎn)品控制/釋放、訂單在制品返修調(diào)度、各工段產(chǎn)量平衡監(jiān)控、車間重排序規(guī)則調(diào)整。MES系統(tǒng)實(shí)施的計(jì)劃管理也和普通的軟件系統(tǒng)實(shí)施存在較大不同。

MES－制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理的需求分析：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視控制，為制造生產(chǎn)線提供指令，指導(dǎo)。并獲取生產(chǎn)實(shí)績(jī)狀況，提供必要信息給生產(chǎn)管控人員，以對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行決策。保證訂單生產(chǎn)信息流完整。整個(gè)面向生產(chǎn)過程模塊需要做到高度可柔性化，可配置化。具體功能：訂單接收和生命周期管理。訂單接收主要分為自動(dòng)通過EAI接口接收ERP廣播生產(chǎn)訂單，通過webservice轉(zhuǎn)換MES定義格式下載至MES，并將接收記錄反饋。手動(dòng)下載訂單。同時(shí)接收與訂單相對(duì)應(yīng)的（單件）BOM表。MES系統(tǒng)軟件能夠協(xié)助產(chǎn)線操作人員提前準(zhǔn)備物料、圖文檔、輔助工具，按計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)活動(dòng)。永州自動(dòng)化管理軟件

MES是一個(gè)全集團(tuán)通用的系統(tǒng)，由同一個(gè)團(tuán)隊(duì)開發(fā)，由同一個(gè)團(tuán)隊(duì)實(shí)施，由同一個(gè)團(tuán)隊(duì)運(yùn)維。永州自動(dòng)化管理軟件

MES系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)主要呈現(xiàn)的作用：極力改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度。通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。消除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享。　透過MES這個(gè)平臺(tái)將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，消除了各個(gè)分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。極大地改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力。通過MES系統(tǒng)中的通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊和為根據(jù)用戶實(shí)際需要專門定制的報(bào)表模塊，可以加快企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。永州自動(dòng)化管理軟件

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