走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化？兩個建設目標（或原則）：一個是自動化或智能化，另一個是準時化或定制化。這兩個目標較初是作為豐田生產方式的兩大精益原則，很早以前由豐田汽車提出來的，至今依然具有重要的現實意義。也就是說，智慧工廠建設既要符合“自働化”原則，讓生產或管理系統(tǒng)擁有人的智慧，具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自働化（不是一般意義的自動化）的能力，用這時候的話來說，就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智慧工廠建設又要符合“準時化”原則，讓生產或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性，在不增加成本或降低成本的前提下，對市場需求做出快速反應，滿足客戶個性化需求，并較終實現“定制化”生產的目標。建立智慧工廠的益處：實現庫存狀態(tài)能見度。韶關智能工廠頂層建造廠家推薦

數據是智慧工廠建設的血液，在各應用系統(tǒng)之間流動。在智慧工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業(yè)務數據，這些數據可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統(tǒng)。因此，在智慧工廠的建設過程中，需要一套統(tǒng)一的標準體系來規(guī)范數據管理的全過程，建立數據命名、數據編碼和數據安全等一系列數據管理規(guī)范，保證數據的一致性和準確性。另外，必要時，還應當建立專門的數據管理部門，明確數據管理的原則和構建方法，確立數據管理流程與制度，協調執(zhí)行中存在的問題，并定期檢查落實優(yōu)化數據管理的技術標準、流程和執(zhí)行情況。企業(yè)需要規(guī)劃邊緣計算、云計算的平臺，確定哪些數據在設備端進行處理，哪些數據需要在工廠范圍內處理，哪些數據要上傳到企業(yè)的云平臺進行處理。佛山制造工廠頂層建造哪里正規(guī)智慧工廠可采集、分析、判斷、規(guī)劃。

制定智慧工廠整體建造規(guī)劃：智慧工廠的建造需要實現IT與自動化系統(tǒng)的集成，處理來源多樣的異構數據，包括生產、質量、設備、追溯等，根據工廠實際情況科學的布局規(guī)劃，以實現提高生產效率。建立明確的智慧工廠標準：在建造制造智慧工廠過程中，制造企業(yè)往往會忽略管理與技術標準的建立，易造成缺少數據標準，一物多碼、作業(yè)執(zhí)行不規(guī)范、設備管理不標準、管理流程太復雜、產品質檢不標準等問題。因此，企業(yè)需要建議一套明確的智慧工廠標準。

一個傳統(tǒng)工廠要轉變?yōu)橹腔酃S，其中的改變非常之大。至少包含幾個方面：重復性的勞動要盡可能用機器人取代。諸如:產品的上下料、純機械化的工藝加工、尺寸檢測和部分的外觀檢測、固定路線的搬運。生產過程的數據要盡可能采集。這些數據包括，加工工藝參數，產品物流數據，產品檢測結果，產品等待和狀態(tài)數據等等。以上數據要非常細致和完備。智慧工廠的完整架構。架構是智慧工廠的骨架，沒有良好的框架智慧工廠是無法構建的。目前工業(yè)互聯網流行架構是三層模型。智慧工廠建設步驟：立足自動化。

智能產線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據生產線要生產的產品族、產能和生產節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產線。智能產線的特點是：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數控系統(tǒng)或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效（OEE）等數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)，能夠防呆防錯；通過安燈系統(tǒng)實現工序之間的協作；生產線能夠實現快速換模，實現柔性自動化；能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；具有一定冗余，如果生產線上有設備出現故障，能夠調整到其他設備生產；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機協作。智慧工廠并不神秘，主要包括三個層面：精益的生產技術，先進的制造技術，以及數字的化平臺。制造工廠設計定制

智慧工廠的廠房設計該怎么建？數據采集。韶關智能工廠頂層建造廠家推薦

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關鍵技術：復雜異構系統(tǒng)的互聯互通。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎自動化系統(tǒng)、三級計量、實時數據庫系統(tǒng)、分析小屋、巡檢定位系統(tǒng)、外操培訓系統(tǒng)、在線污水監(jiān)測系統(tǒng)、績效考核系統(tǒng)、在線培訓系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)存在技術路線各異、數據與模型不統(tǒng)一等問題，已經形成了諸多應用孤島，需要攻克異構系統(tǒng)集成的關鍵技術，實現系統(tǒng)的集成與互聯互通。流程工業(yè)企業(yè)生產過程工藝復雜，各裝置上下游工藝關聯緊密，設備間的物料、能量耦合度高，對擾動十分敏感，局部干擾，往往會在整個生產流程傳播。每個工序的設備、單元，甚至整個生產線，都有自身優(yōu)化點、控制點及安全約束邊界，而往往單個設備的優(yōu)化操作點與整個生產線的全局優(yōu)化點存在差異。如何協調優(yōu)化各個工序的局部優(yōu)化點使整個過程的趨于較佳優(yōu)化點，是整個單元生產優(yōu)化控制的關鍵問題。 韶關智能工廠頂層建造廠家推薦

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