染色基本過程按照現(xiàn)代的染色理論的觀點，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故，各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個基本階段。1.吸附當(dāng)纖維投入染浴以后，染料漸漸地由溶液擴散轉(zhuǎn)移到纖維表面，這個過程稱為吸附。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經(jīng)過一段時間后，達到平衡狀態(tài)。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的。2.擴散吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內(nèi)部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內(nèi)部擴散。此時，染料的擴散破壞了很初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達到平衡。3.固著是染料與纖維結(jié)合的過程，隨染料和纖維不同，其結(jié)合方式也各不相同。上述三個階段在染色過程中往往是同時存在，不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優(yōu)勢而已。 染料應(yīng)在纖維上有一定的耐水洗、曬、摩擦等性能，這種性能稱為染色牢度。標(biāo)準(zhǔn)染色劑24小時服務(wù)

    。如果用于卷染，應(yīng)選用直接性較高的染料；用于軋染，則應(yīng)選擇直接性較低的染料，否則就會產(chǎn)生前深后淺、色澤不勻等不符合要求的產(chǎn)品。染料環(huán)保染料編輯按照生態(tài)紡織品的要求以及禁用118種染料以來，環(huán)保染料已成為染料行業(yè)和印染行業(yè)發(fā)展的重點，環(huán)保染料是保證紡織品生態(tài)性極其重要的條件。環(huán)保染料除了要具備必要的染色性能以及使用工藝的適用性、應(yīng)用性能和牢度性能外，還需要滿足環(huán)保質(zhì)量的要求。環(huán)保型染料應(yīng)包括以下十方面的內(nèi)容：(1)不含德國領(lǐng)導(dǎo)和歐共體及Eco-TexStandard100明文規(guī)定的在特定條件下會裂解釋放出22種致病癥芳香胺的偶氮染料，無論這些致病癥芳香胺游離于染料中或由染料裂解所產(chǎn)生；(2)不是過敏性染料；(3)不是致病癥性染料；(4)不是急性毒性染料；(5)可萃取重金屬的含量在限制值以下；(6)不含環(huán)境物質(zhì)；(7)不含會產(chǎn)生環(huán)境污染的化學(xué)物質(zhì)；(8)不含變異性化合物和持久性有機污染物；(9)甲醛含量在規(guī)定的限值以下；。綜合染色劑優(yōu)化價格染料在纖維內(nèi)的固著方式 染料在纖維內(nèi)固著，可認(rèn)為是染料保持在纖維上的過程。

    選擇正確的布料。大部分染料很適合用于天然布料，所以如果你打算給聚酯或其它合成物制成的衣服染色，則可能需要尋找特別的染料混和劑，或是另選衣服。1，想要染出很純粹的顏色，請選擇白色或米白色衣物。天然染料很適合用于棉質(zhì)、羊毛、絲綢和細薄棉布。2，化學(xué)染料很適合用于棉質(zhì)、亞麻布、絲綢、羊毛和苧麻。此外，化學(xué)染料也能用于人造絲和尼龍合成布料。3，如果你的衣服只由60%的可染色纖維（比如棉）制成，即使剩下40%的衣服纖維不可染色，你也可使用化學(xué)染料染衣服。然而要注意的是，染出來的顏色將比100%可染色布料上的效果來得淺。4，避免使用由聚酯、氨綸彈性纖維、金屬纖維制成的衣服，或是標(biāo)注為“只能干洗”的衣服。二，染色前先洗衣服。在開始染色前，須確保所選衣服干凈。用正常溫水清洗程序與溫和洗衣粉把衣服清洗干凈。確保所有污漬都已清理干凈才繼續(xù)進行下一個步驟。你也可以使用漂白劑，使衣服變得更白。比起泛黃的白色衣物，純白色衣物將能染出更純粹的顏色效果。清洗衣服后無需將它們烘干，因為事實上，衣服在染色過程中必須是濕的。3，鋪蓋工作空間。染衣服會造成工作空間臟亂。想要更容易善后，你可用塑料罩單或幾層報紙鋪蓋工作空間。

染色過程中固定面料的夾具比較好選用全塑料制作的夾子，避免彈簧金屬圈耐受不了酸性或者堿性的染色劑而生銹沾染面料，所以選用純塑膠夾是多妥當(dāng)多安全的夾具，這在淘寶網(wǎng)上可以很容易購買得到。染浴的pH值、溫度等參數(shù)根據(jù)纖維和染料的性質(zhì)決定。纖維素纖維在堿性或中性染浴中上染。染料分子結(jié)構(gòu)較小的在30℃左右便能上染；分子結(jié)構(gòu)較大的需在90℃左右上染。在染浴中加食鹽或元明粉可提高上染百分率。蛋白質(zhì)纖維不耐堿，染色一般在酸性或近中性染浴中進行。羊毛有鱗片層結(jié)構(gòu)，對染料分子進入纖維內(nèi)部阻礙較大，一般都在近沸溫度上染。滌綸結(jié)構(gòu)緊密，在水中也很少溶脹，對染料分子進入內(nèi)部阻礙更大,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入載體助劑，則可在常壓近沸溫度上染。滌綸紡織物也可浸軋分散染料染液,烘干后加熱到200℃左右染料即迅速進入纖維內(nèi)部，這種方法名為熱溶染色。染色劑加大了清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。

    技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團的活性染料、25％的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進行混合后發(fā)泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發(fā)泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過烘干設(shè)備進行烘干，烘干設(shè)備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料獨有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實際使用時都是通過晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來進行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過烘干設(shè)備來進行絲絨面料的烘干，在烘干時將溫度控制在100-110℃，達到水的蒸發(fā)溫度，在水蒸發(fā)時不會影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。染色劑由于染料與纖維之間的相互吸引及氫鍵的形成原理。耐高溫染色劑發(fā)展現(xiàn)狀

染色劑企業(yè)圍繞節(jié)能減排不斷改進生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)染色劑24小時服務(wù)

    本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然染料染色方法。背景技術(shù)：天然染料是從植物、動物、礦物和微生物等原料中提取的染料，它不僅*可給紡織品著色，而且在著色的同時可賦予紡織品其他附加功能，如高潔凈度、抗紫外，因此，深受人們的喜愛。天然染料染色織物由于色牢度較差，通常需要進行媒染處理。其基本原理為：金屬媒染劑在合適的條件下可與天然染料形成絡(luò)合物，從而提高其水洗牢度。眾所周知，固體金屬鹽溶于水，絕大多數(shù)金屬離子首先與水分子形成水合離子，水合金屬離子在溶液中會發(fā)生反應(yīng)，給出h+，使水合金屬離子帶正電荷降低。如鉻離子在水溶液中會發(fā)生如下水解反應(yīng)：除此之外，水合金屬離子在水解的同時，還會發(fā)生配聚作用，例如鉻離子會發(fā)生如下配聚反應(yīng)：從而將單核的水合配離子或水合羥配離子聯(lián)接起來，形成二核或多核的較大配離子，使分子變大、電荷升高。傳統(tǒng)天然染料媒染并未考慮金屬離子在溶液中的水解、配聚作用，通常是在較高的溫度。標(biāo)準(zhǔn)染色劑24小時服務(wù)