天然染料是從植物、動(dòng)物、礦物和微生物等原料中提取的染料，它不僅只有可給紡織品著色，而且在著色的同時(shí)可賦予紡織品其他附加功能，如環(huán)保、抗紫外，因此，深受人們的喜愛。天然染料染色織物由于色牢度較差，通常需要進(jìn)行媒染處理。其基本原理為：金屬媒染劑在合適的條件下可與天然染料形成絡(luò)合物，從而提高其水洗牢度。眾所周知，固體金屬鹽溶于水，絕大多數(shù)金屬離子首先與水分子形成水合離子，水合金屬離子在溶液中會(huì)發(fā)生反應(yīng)，給出h+，使水合金屬離子帶正電荷降低。如鉻離子在水溶液中會(huì)發(fā)生如下水解反應(yīng)：除此之外，水合金屬離子在水解的同時(shí)，還會(huì)發(fā)生配聚作用，例如鉻離子會(huì)發(fā)生如下配聚反應(yīng)：從而將單核的水合配離子或水合羥配離子聯(lián)接起來(lái)，形成二核或多核的較大配離子，使分子變大、電荷升高。傳統(tǒng)天然染料媒染并未考慮金屬離子在溶液中的水解、配聚作用，通常是在較高的溫度，較大的浴比下進(jìn)行。染色劑套色很準(zhǔn)確，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、淺色。新款染色劑批發(fā)

    使其他物質(zhì)獲得鮮明而牢固色澤的一類有機(jī)化合物，由于現(xiàn)在使用的顏料都是人工合成的，所以也稱為合成染料。染料和顏料一般都是自身有顏色，并能以分子狀態(tài)或分散狀態(tài)使其他物質(zhì)獲得鮮明和牢固色澤的化合物。染色方法簡(jiǎn)單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當(dāng)后處理的方法，能夠提高染色成品的牢度。鉻化含金染料——秦珠顏料活性染料又稱反應(yīng)性染料。這類染料是50年代才發(fā)展起來(lái)的新型染料。它的分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)或一個(gè)以上的活性基團(tuán)，在適當(dāng)條件下，能夠與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價(jià)鍵結(jié)合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。硫化染料這類染料大部分不溶于水和有機(jī)溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強(qiáng)，不適宜于染蛋白質(zhì)纖維。這類染料色譜較齊，價(jià)格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。耐高溫染色劑專賣染色劑源頭廠家價(jià)格便宜。

    把纖維浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動(dòng)，此時(shí)水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，就達(dá)到平衡狀態(tài)。水中減少的染料，就是向纖維上移動(dòng)的染料。在任意時(shí)間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，并不能簡(jiǎn)單地使染料完全脫離纖維，這種染料結(jié)合在纖維中的現(xiàn)象，就稱為染色。若把海綿浸入染液中，染料溶液也能進(jìn)入海綿內(nèi)部，可是即使時(shí)間長(zhǎng)，染料溶液的濃度也不變化，將海綿取出絞擰時(shí)，染料和水同時(shí)又從海綿內(nèi)擠出來(lái)，所以說(shuō)海綿并未被染色。染料在纖維內(nèi)的固著方式染料在纖維內(nèi)固著，可認(rèn)為是染料保持在纖維上的過(guò)程。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來(lái)說(shuō)，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。

匹染對(duì)織物進(jìn)行染色的方法為匹染，常用的方法有繩狀染色、噴射染色、卷染、軋染（不是扎染）和經(jīng)軸染色。這里不一一介紹。5、成衣染色把成衣裝入尼龍袋子，一系列的袋子一起裝入染缸，在染缸內(nèi)持續(xù)攪拌（槳葉式染色機(jī)）。成衣染色多適合于針織襪類、T恤等大部分針織服裝、毛衫、褲子、襯衫等一些簡(jiǎn)單的成衣。6、藝術(shù)染色—主要有扎染、蠟染、吊染、段染、潑染以及手繪等。7、染色過(guò)程中固定面料的夾具比較好選用全塑料制作的夾子，避免彈簧金屬圈耐受不了酸性或者堿性的染色劑而生銹沾染面料，所以選用純塑膠夾是多妥當(dāng)多安全的夾具，這在淘寶網(wǎng)上可以很容易購(gòu)買得到。染色劑直接染著于棉、麻、絲、毛等各種纖維上。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、25％的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發(fā)泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料獨(dú)有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實(shí)際使用時(shí)都是通過(guò)晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來(lái)進(jìn)行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過(guò)烘干設(shè)備來(lái)進(jìn)行絲絨面料的烘干，在烘干時(shí)將溫度控制在100-110℃，達(dá)到水的蒸發(fā)溫度，在水蒸發(fā)時(shí)不會(huì)影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。染色劑成分安全結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。哪些染色劑廠家現(xiàn)貨

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    各種纖維織物在溢流染色機(jī)上染色時(shí)，不管是常溫還是高溫高壓都有可能造成“雞爪印”。形成折印的因素有很多。1、紡紗織造上的潛在因素例如紗線條干不勻和加捻后捻縮差異，織造時(shí)的張力松緊、密度差異，尤其是高支高密織物，都是會(huì)影響染色。2、混紡織物中兩種或多種纖維的熱收縮性不一致有時(shí)候雖然織物進(jìn)行了預(yù)定型，但是還是殘留著應(yīng)力，尤其在130℃時(shí)熱收縮差異更為突出。3、染色浴比太小應(yīng)盡可能使每管織物長(zhǎng)度控制在350―400ITI，其運(yùn)轉(zhuǎn)周期大致與理論數(shù)相吻合(即1r／min)。機(jī)器的設(shè)計(jì)容量和循環(huán)功能有時(shí)是不符的，多數(shù)染機(jī)一般都在／rain左右，如果在lr／(3～4)rain顯然浴比太小，不僅容易染花，更容易形成折印，尤其是輕薄和高密織物，如滌平紡、春亞紡之類。4、升/降溫速度過(guò)快在溢流機(jī)上染色，升溫和降溫都會(huì)直接影響纖維的收縮率，從而形成折印。對(duì)錦綸等熱塑性的纖維來(lái)說(shuō)，一旦形成折印，將是不可逆的。因此，在染色時(shí)特別需注意在纖維玻璃化溫度前后10℃內(nèi)就需緩慢升／降溫，一般以1℃／rain的速度為宜。5、熱處理后的織物不能瞬間冷卻染色后不要著急排液，應(yīng)該在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中間逐步加入冷水，流動(dòng)水洗，等溫度降低后再排液，也可以換液清洗。新款染色劑批發(fā)

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