3、留意事項(xiàng)a、搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)，須抬、吊軸部、防止膠面磕、碰、劃傷。b、新輥暫時(shí)不用，請(qǐng)不要把包裝紙取下，包裝紙能起防護(hù)作用。c、超尺度期存放的印刷膠輥，使用前應(yīng)檢查印刷膠輥無題目方可上機(jī)使用。d、印刷膠輥的保養(yǎng)在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關(guān)鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種：a、每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，反復(fù)洗兩次；b、清洗印刷膠輥必須使用指定的化學(xué)制劑，如工業(yè)酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑。c、節(jié)假日休息時(shí)要取下膠輥，防止受壓變形；d、對(duì)于印刷膠輥表面的保護(hù)應(yīng)采取新聞紙包好，放置通風(fēng)陰暗處。4、印刷膠輥的修補(bǔ)a、表面處理：將待修補(bǔ)觸打毛，清潔、去污、脫脂，并晾干。b、配膠修補(bǔ)，將橡膠修補(bǔ)劑固化劑B組倒入主劑A組的鐵聽內(nèi)迅速攪拌平均（A:B=1:1），然后倒到待修補(bǔ)處抹平c、固化：常溫固化4-6小時(shí)可以使用，48小時(shí)達(dá)到比較大強(qiáng)度。07膠輥的使用與存放1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。新膠輥應(yīng)放置一段時(shí)間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後。淄博康杰高分子材料有限公司推行現(xiàn)代化管理制度。河北鋼板擠干膠輥

    不同批次或同一批次的色差很大，對(duì)使用有影響嗎？是否可以顏色統(tǒng)一？答:聚氨酯本身有黃變的特性，會(huì)有色差不同的情況發(fā)生，顏色無法統(tǒng)一，但不影響本身性能以及正常使用。和之前買的對(duì)比，這次耐磨性變差，硬度也有變化。是什么原因?答:聚氨酯為熱固成型，硬度公差一般在肖氏±5°，所以耐磨性存在微小差異。主要影響是實(shí)際使用方法和工況的變化。聚氨酯是否可以用酒精擦拭？答:可以，只可涂抹少量酒精進(jìn)行擦拭。聚氨酯屬于不耐化學(xué)藥劑的材質(zhì)，容易受到腐蝕?？梢陨倭客磕ň凭蟊M快擦干或者自然放置，其他高腐蝕性化學(xué)藥劑即使少量也不可涂抹。聚氨酯隨著硬度的上升，摩擦力是否也隨之上升？答:不會(huì)，聚氨酯屬于彈性體，相反硬度越低，摩擦力越高。 吉林開卷機(jī)支撐膠輥生產(chǎn)廠家淄博康杰高分子材料有限公司和客戶攜手誠(chéng)信合作，共創(chuàng)輝煌！

    作為橡膠輥，工廠膠輥對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量影響很大?？梢哉f，只有好的橡膠輥才能印刷出高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，如何科學(xué)地、糾正、合理地使用和維護(hù)印刷橡膠輥是印刷操作人員應(yīng)掌握的生產(chǎn)技能。對(duì)于提高生產(chǎn)效率和確保印刷質(zhì)量具有重要意義。在印刷過程中，為了實(shí)現(xiàn)均勻的油墨轉(zhuǎn)移，膠體表面必須保持一定的粘度。但是，由于橡膠輥已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，所以橡膠輥的表面將失去其與濕氣的粘附力。另外，紙粉塵和其他特性，例如紙粉塵和其他特性，會(huì)影響墨水的轉(zhuǎn)移并容易造成墨水分布不均。為了使橡膠輥保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而導(dǎo)致橡膠輥結(jié)皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。一般來說，樹脂油墨加白色干油的量不超過5％；油性油墨加白色干油不超過10％；紅色干油加2％左右為宜，以避免橡膠輥影響打印質(zhì)量。為了保持橡膠輥清潔，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候適當(dāng)?shù)厍鍧嵪鹉z輥，但應(yīng)消掉膠體上的雜質(zhì)和紙屑，以提高墨水轉(zhuǎn)移性能。橡膠輥的正確位置與油墨轉(zhuǎn)移和刷涂的均勻性以及橡膠輥的耐久性直接相關(guān)。因此，墨輥之間的接觸壓力應(yīng)保持均勻。為中等。苦墨輥和墨鐵輥之間的接觸壓力太高。一方面，橡膠輥在壓力下會(huì)變形，并且膠體會(huì)因熱而容易膨脹。加熱時(shí)，它很容易變稀。

    氟橡膠與其它橡膠比較大不同在于耐溫性及耐溶劑性較好?？梢宰鳛楹芏嘣谌軇┉h(huán)境中操作的情影，如涂布、清洗等工藝。當(dāng)然，選取時(shí)也得具體看溶劑類型來適配膠輥的品類，如采用乙酸乙酯、**溶劑時(shí)，普通的氟是適應(yīng)不了的，得采用全氟橡膠。有些橡膠特性不能同時(shí)滿足兩種溶劑時(shí)，使用單位就得在不同溶劑時(shí)采用不同的材質(zhì)的橡膠輥。從前述可以可知，全氟醚橡膠幾乎成了耐溶劑的**理想材料，同時(shí)還具有其它橡膠不及的耐溫性能。但實(shí)際現(xiàn)實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)中，確又很少有人采用全氟醚橡膠來做膠輥，這又是為什么呢？原因很簡(jiǎn)單，全氟醚橡膠成本目前還很高，1公斤的全氟醚橡膠現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià)在，按一般的小輥體為例，直徑100mm，長(zhǎng)度1000mm,包膠5mm,采用三元乙丙價(jià)格充其量在1000左右，如采用全氟醚橡膠來包膠，光原料成本就得用上近7萬。同時(shí)還要加上成功風(fēng)險(xiǎn)成本，再大一些的輥，一支輥體的使用成本在好幾十萬，如一條生產(chǎn)線有幾支輥，成本就很難控制。是很用戶選擇放棄的原因。所以，全氟醚橡膠輥與氟橡膠輥的區(qū)別，比較大的應(yīng)該是在價(jià)格上的區(qū)別，在生產(chǎn)過程中，從業(yè)者都會(huì)采用不同的技術(shù)方案進(jìn)行替換，除非非全氟醚橡膠輥膠輥不可，相信隨著科技的不斷發(fā)展。淄博康杰高分子材料有限公司不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

    四五十年產(chǎn)鑄鐵包膠輥芯，為了保證膠層的橡膠質(zhì)量，在輥芯的兩軸端面上加工一個(gè)通孔，一方面供裝軸頭排氣用；另一方面使膠輥在硫化過程中可進(jìn)入蒸汽，受熱快而且均勻.到六十年代初期，人們發(fā)現(xiàn)在輥芯兩端面上鉆一通孔不好，因?yàn)樵谳佔(zhàn)友b入硫化罐硫化時(shí)送入蒸汽，蒸汽遇冷則產(chǎn)生冷凝水，水積存在輥內(nèi)下半部排不出來，因冷凝水影響傳熱,從理論講對(duì)包膠輥?zhàn)拥膱A周方向受熱不均，影響膠輥質(zhì)量.所以后來改為在鑄鐵輥體的兩端各鑄一對(duì)稱的012?I6米斜孔，使硫化過程產(chǎn)生的冷凝水隨時(shí)排到罐內(nèi)（即輥芯斜孔一端向上向下），從而保證膠輥質(zhì)量.然而一些工廠嫌麻煩，圖省工時(shí)，既不在輥體上鑄出對(duì)稱斜孔，又不鉆對(duì)稱斜孔，而是將兩輥徑上各刨一溝槽，或?qū)⑤侒w兩軸孔用車刀各拉一溝槽，這樣做從設(shè)計(jì)上不允許，同時(shí)違反國(guó)家規(guī)定的包膠輥芯的制造標(biāo)準(zhǔn)。'鑄鐵包膠輥芯的技太要求已有明確規(guī)定，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)單純追求利潤(rùn)，忽視質(zhì)量，所以容易造成斷軸或膠層硬度不勻的缺點(diǎn)。為了提高膠輥質(zhì)量的驗(yàn)收，把包膠輥兩端平衡蓋拆開，檢查斜孔直徑及深度。我們?cè)概c您共同努力，共擔(dān)風(fēng)雨，合作共贏。河北鋼板擠干膠輥

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    山東膠輥的使用中難免會(huì)出現(xiàn)皸裂、老化的現(xiàn)象，這種情況也是很正常的。但是如果過早的出現(xiàn)皸裂老化，這就要及時(shí)查找原因了，這樣能夠及時(shí)處理，橡膠輥廠在后期的使用中也不會(huì)影響使用效果，那都有哪些原因呢：1、如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱。2、膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生跳動(dòng)摩擦、擠壓等。3、清洗膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，橡膠輥廠清洗時(shí)間太倉(cāng)促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗。4、車間環(huán)境溫度較高，潤(rùn)版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無法及時(shí)散發(fā)，造紙膠輥內(nèi)部溫度高。膠輥出現(xiàn)皸裂老化比較重要的原因，了解這些原因就能在之后的使用中比較放心，及時(shí)出現(xiàn)也有方向進(jìn)行查找，這樣就能節(jié)省時(shí)間進(jìn)行有效的處理。河北鋼板擠干膠輥

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