模具制造管理軟件內(nèi)部控制管理。ERP環(huán)境下的業(yè)務(wù)流程具有程序化與實(shí)時(shí)性的特點(diǎn)，有利于加強(qiáng)企業(yè)銷售內(nèi)部控制的事前、事中控制。事前控制主要體現(xiàn)在初始設(shè)置的權(quán)限控制。ERP環(huán)境下的權(quán)限控制，實(shí)行操作員身份密碼控制與操作員授權(quán)制度．操作員采用口令或密碼按照所授予的權(quán)限對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作，不得超越權(quán)限接觸系統(tǒng)。通過權(quán)限設(shè)置，可以對(duì)操作員、客戶、業(yè)務(wù)員等業(yè)務(wù)對(duì)象進(jìn)行權(quán)限控制，便于在錄入與查詢單據(jù)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的控制。在ERP環(huán)境下，因銷售管理與庫(kù)存管理集成使用，銷售管理可以進(jìn)行可用量的管理，包括可用量控制、可用量檢查與現(xiàn)存量查詢。可用量控制是在保存銷售訂單或發(fā)貨單時(shí)對(duì)存貨發(fā)貨的可用量進(jìn)行控制，如果設(shè)置不允許超可用量發(fā)貨，則系統(tǒng)按“倉(cāng)庫(kù)+存貨+批號(hào)”進(jìn)行嚴(yán)格控制，在填制發(fā)貨單、銷售發(fā)票、銷售調(diào)撥單等銷售單據(jù)時(shí)，貨物的發(fā)貨或開票數(shù)量必須小于等于該貨物的可用量，否則單據(jù)不可保存。該設(shè)置可以根據(jù)單據(jù)控制發(fā)貨數(shù)量，限制業(yè)務(wù)人員的權(quán)限，降低出貨回款的風(fēng)險(xiǎn)。可用量檢查在檢查時(shí)只按存貨進(jìn)行檢查提示，不強(qiáng)制控制，但不可超可用量發(fā)貨?，F(xiàn)存量查詢主要根據(jù)倉(cāng)庫(kù)與存貨編碼、名稱等條件進(jìn)行查詢相關(guān)存貨的現(xiàn)存量。模具制造管理軟件是專門為模具廠模具制造行業(yè)定制的生產(chǎn)控制管理軟件系統(tǒng)。蘇州塑膠模具制造管理軟件

工具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：1、入庫(kù)：1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫(kù)房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫(kù)單并入帳。1．2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)行使保管職能。2、工具保管發(fā)放制度：2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫(kù)、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。2．4氣焊工、電焊工所使用的割Q、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。2．5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。蘇州口碑好的模具制造管理軟件使用制造管理系統(tǒng)相當(dāng)于為模具行業(yè)專門定制的模具ERP軟件。

近年來(lái)我們觀察那些采用MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的企業(yè)，去分析MES的需求和投資回報(bào)率會(huì)發(fā)現(xiàn)：很多MES項(xiàng)目都是隨著企業(yè)安裝新的ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)項(xiàng)目而一起引進(jìn)的。因此，自然而然的會(huì)懷疑是否每個(gè)ERP項(xiàng)目都需要一個(gè)MES功能。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，答案顯然是肯定的。理由有很多，現(xiàn)在讓我們看看主要原因。1.ERP不是車間級(jí)產(chǎn)品盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能，但目前沒有一個(gè)ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對(duì)“實(shí)時(shí)”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個(gè)滿足客戶，監(jiān)管機(jī)構(gòu)，供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無(wú)縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。2.ERP上微小的變動(dòng)會(huì)造成大影響ERP級(jí)別上的策略和市場(chǎng)改變?cè)斐傻挠绊憥缀跏巧a(chǎn)級(jí)別上的變動(dòng)的10倍。因此，應(yīng)該專門制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。3.ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。

模具生產(chǎn)流程：4、采購(gòu)材料：采購(gòu)不只負(fù)責(zé)制作模具的基本物料，還要根據(jù)公司發(fā)展需要訂購(gòu)相就加工設(shè)備。模具加工：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標(biāo)磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。5、模具裝配：根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具。6、模具試模：在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的測(cè)試注塑步驟。常用的模具制造管理軟件特點(diǎn)。

模具的使用、保養(yǎng)和維護(hù):1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。5、模具使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。模具制造管理軟件中項(xiàng)目管理軟件主要管哪些內(nèi)容？廣東江門正規(guī)的模具制造管理軟件服務(wù)商

模具管理軟件生產(chǎn)排程系統(tǒng)將上線實(shí)際的工作量和制造時(shí)間完成情況作為下線實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)相關(guān)工作計(jì)劃的依據(jù)。蘇州塑膠模具制造管理軟件

傳統(tǒng)ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析，決策者設(shè)計(jì)的。在生產(chǎn)部門中，由于變化更快，應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中，通常不會(huì)去分析過時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會(huì)去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢(shì)。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。4.供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級(jí)以上的層次整合起來(lái)如今，公司間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不只是兩個(gè)公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級(jí)開始的各個(gè)層次開始整合起來(lái)。只有具備及時(shí)，準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。5.ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”前者用來(lái)策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。蘇州塑膠模具制造管理軟件

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