模具行業(yè)真的需要模具制造管理軟件系統(tǒng)嗎？2．生產(chǎn)管理難以控制，給模具廠規(guī)劃性工作帶來困難在舊的模具作坊體系下，工件的加工缺乏計(jì)劃的控制，工件何時(shí)上機(jī)，何時(shí)完成，只有負(fù)責(zé)制造該模具的極少數(shù)人了解，其它人員難以掌握整套模具的進(jìn)度，所以也就無法形成一些加工數(shù)據(jù)的文字記錄，直接導(dǎo)致車間管理難以發(fā)揮監(jiān)督、協(xié)調(diào)的作用，而對(duì)生產(chǎn)的控制也就更加無從說起了。同樣，沒有加工數(shù)據(jù)的記錄，也就無法反映鉗工組、各平臺(tái)部門的工作飽和度和關(guān)健設(shè)備的使用情況，這給模具廠承接新訂單等規(guī)劃性工作帶來難度。3．不利于成本核算沒有加工資料回饋給財(cái)務(wù)部時(shí)，加工成本的多與少就無法計(jì)算，更不用說模具成本控制了。模具ERP對(duì)料號(hào)、BOM沒有嚴(yán)格的要求，甚至可以不用建立。模具企業(yè)模具制造管理軟件哪個(gè)好？廣東珠?？孔V模具制造管理軟件系統(tǒng)

模具制造管理軟件給企業(yè)帶來的Z大價(jià)值：（1）為領(lǐng)導(dǎo)決策提供全i方位的信息。高層領(lǐng)導(dǎo)能夠隨時(shí)通過系統(tǒng)，得到真實(shí)有效的業(yè)務(wù)管理數(shù)據(jù)，有利于及時(shí)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)、分析，成本控制，生產(chǎn)與銷售策略等業(yè)務(wù)部署與調(diào)整，增加了企業(yè)市場(chǎng)競爭力和快速反應(yīng)能力。（2）提高工作效率，改善工作質(zhì)量。系統(tǒng)實(shí)施后，像生產(chǎn)部門的工藝卡片等都已經(jīng)采用計(jì)算機(jī)打印，像申購單、設(shè)計(jì)BOM、質(zhì)量檢驗(yàn)單、檢驗(yàn)報(bào)告等都不再使用紙張打印，并且按規(guī)定的流程進(jìn)行單據(jù)傳遞，避免了手工單據(jù)易出錯(cuò)、不清晰的缺點(diǎn)。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。江蘇蘇州口碑好模具制造管理軟件特點(diǎn)模具制造管理軟件有哪些功能？

熱流道模具的應(yīng)用范圍：1、塑料材料種類熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，且PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。2、零件尺寸與重量用熱流道模具制造的零件z小的在0．1克以下。z大的在30公斤以上。應(yīng)用極為普遍靈活。3、工業(yè)領(lǐng)域熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用六國際上熱流道模具生產(chǎn)簡況在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時(shí)間較久，經(jīng)驗(yàn)較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，中國臺(tái)灣，香港處于前沿地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價(jià)格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價(jià)格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

模具生產(chǎn)流程：1、模具規(guī)劃設(shè)計(jì)：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。2、報(bào)價(jià)：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）3、訂單：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。模具設(shè)計(jì)：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有PRO／ENGINEER、UG、SOLIDWORKS、AUTOCAD、CATIA等。模具制造管理軟件是以模具生產(chǎn)制造過程管理為重點(diǎn)。

模具領(lǐng)用制度1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫登記領(lǐng)取并簽字。登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產(chǎn)品D一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。3、生產(chǎn)過程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》6、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。云易云模具制造管理軟件是針對(duì)模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)過程,從而為模具企業(yè)量身定做的信息化管理系統(tǒng)。溫州工廠車間模具制造管理軟件有哪些

目前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向主要是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化。廣東珠海靠譜模具制造管理軟件系統(tǒng)

模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：7、模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷吃入量不足（小于10mm），零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；9、模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；10、對(duì)模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）廣東珠海靠譜模具制造管理軟件系統(tǒng)

中山云易云軟件科技有限公司主要經(jīng)營范圍是商務(wù)服務(wù)，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。云易云軟件致力于為客戶提供良好的模具ERP，模具管理系統(tǒng)，零件加工系統(tǒng)，進(jìn)銷存管理，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造商務(wù)服務(wù)良好品牌。云易云軟件立足于全國市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。