模具管理中庫存管理包含以下內(nèi)容:1、新模具領(lǐng)用:新模具領(lǐng)用由生產(chǎn)制造單位裝修工長或組長到模具組登記領(lǐng)到,登記內(nèi)容:(a)工單號;(b)產(chǎn)品編號;(c)模具名字及模具識別碼;(d)領(lǐng)用時間;(e)領(lǐng)用人簽名。2、模具更換領(lǐng)用:當(dāng)模具故障或模具毀壞后,由生產(chǎn)制造單位工作人員到模具登記領(lǐng)到,登記內(nèi)容:(a)工單號;(b)產(chǎn)品編號;(c)舊模具名字及模具識別碼,更換緣故;(d)新模具名字及模具識別碼;(e)領(lǐng)用時間;(f)領(lǐng)用人簽名。3、模具維修:舊模具退還模具組后,由模具組和外委企業(yè)進行維修,維修后交于模具管理員進行登記:(a)維修緣故;(b)維修內(nèi)容;(c)修模后留意內(nèi)容;(d)維修工作人員簽名。 模具ERP管理包括新開模具、模具出入庫、模具工作量工時統(tǒng)計、模具常規(guī)性維護及異常維護等管理工作。江蘇模具ERP軟件
ERP系統(tǒng)應(yīng)強化企業(yè)競爭力。大部分的ERP咨詢公司(乙方公司)都會以企業(yè)管理的一般業(yè)務(wù)流程模式(包括訂單處理、庫存管理、采購業(yè)務(wù)、生管計劃、品質(zhì)控制、生產(chǎn)制造、財務(wù)管理、會計帳…等)為基礎(chǔ),加以考量在地商業(yè)特色與習(xí)性(如:產(chǎn)品的多變性、快速生產(chǎn)、外包代工、客戶放帳…),設(shè)計出較適合該企業(yè)的商業(yè)流程。這些考量中,有許多要素是含有理論基礎(chǔ)的管理方法,也有許多要素是符合行業(yè)特質(zhì),需要加入的商業(yè)流程。也就是說,ERP系統(tǒng)咨詢管理公司為了提高其ERP產(chǎn)品的功能與適用性,增加了許多企業(yè)可能會使用到的管理功能;但相對的,可能也增加了對企業(yè)無用的業(yè)務(wù)流程,或是缺少了一些企業(yè)認(rèn)為重要,卻是標(biāo)準(zhǔn)ERP無法提供的功能。任何一家企業(yè)之所以能不斷成長持續(xù)營運,獲得客戶信賴取得客戶的訂單,主要的因素就是客戶認(rèn)同該企業(yè)某一種或數(shù)種價值貢獻(xiàn)。而企業(yè)辛苦經(jīng)營的商業(yè)業(yè)務(wù)中便隱含了這些重要的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),并且成為重要競爭力,若是標(biāo)準(zhǔn)的ERP系統(tǒng)所支援的業(yè)務(wù)流程無法支撐這些業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),那么標(biāo)準(zhǔn)ERP系統(tǒng)即無法協(xié)助企業(yè)持續(xù)提供這些重要的價值服務(wù)。珠海五金沖壓模具ERP倉庫管理ERP是整體性的主要涉及到的是工作流中的單據(jù)管控。
模具erp管理軟件的作用是什么?模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺,根據(jù)節(jié)點模板,設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點,通過模具廠車間對進度的提交,領(lǐng)導(dǎo)、各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門,可以及時跟蹤模具進度。實現(xiàn)了模具ERP管理方式完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購,由采購直接進行申購,杜絕了原來的手寫錯誤,現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購,即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息,避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。實現(xiàn)了模具車間設(shè)備的統(tǒng)籌分配,快速對生產(chǎn)車間任務(wù)進行下達(dá)模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)輔助系統(tǒng),對公司內(nèi)設(shè)備資源整理后,系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項目任務(wù)及資源進行合理分配,提前提示不足的設(shè)備資源,統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。實現(xiàn)模具使用履歷管理原模具使用情況數(shù)據(jù)分散,數(shù)據(jù)整合性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異。
ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題:(1)車間詳細(xì)排產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,生產(chǎn)成本難以控制,工時定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進行車間作業(yè)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;(2)車間無法實現(xiàn)實時的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進度信息,不能及時向廠級計劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策;(3)對機床的使用情況不能進行有效地監(jiān)控,如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負(fù)荷、機床累計負(fù)荷;(4)派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計不及時,工時的信息反饋也是通過人工錄入,造成工時信息帶有隨意性,不準(zhǔn)確且錄入時間滯后,廠級部門不能及時了解實際生產(chǎn)情況;(5)車間詳細(xì)排產(chǎn)計劃編制采用手工填計劃表的形式,編制效率較低;(6)主生產(chǎn)計劃編制是根據(jù)工作中心計算出來的一個能力當(dāng)量的概念,而不是真正的制造天數(shù),只能進行宏觀調(diào)控計劃,不能用來指導(dǎo)車間的實際生產(chǎn)。模具企業(yè)怎樣自己做模具ERP管理軟件?
模具制造管理軟件未來管理的新趨勢.很多企業(yè)在采用計算機化管理之后,管理者能夠足不出戶也能知道工模部內(nèi)每套模具的制造進度,無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅,就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進度情況,工作上能夠輕松不少了!精確到每道工序,每件工件的生產(chǎn)進度信息,透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng),實時回饋到各部門各層次的管理人員,減少對管理人員的追問。管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計什么模具不能按時完成任務(wù),從而可以及時地調(diào)整工作計劃、安排對策,爭取按時完成生產(chǎn)任務(wù)。采用了計算機系統(tǒng)之后,使得管理者從以前疲于奔命的狀態(tài)中完全解放出來,能夠輕松自如地應(yīng)付工作中的各種問題,因此,使用計算機信息化管理模具制造部門或工廠,必將會是未來管理的一個大趨勢.模具制造管理軟件實現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財務(wù)等。浙江臺州智能模具ERP服務(wù)商
在ERP系統(tǒng)中,物料主要的數(shù)據(jù)都存儲于物料主文件中,該文件集中反映了物料的各種參數(shù)、屬性及相關(guān)信息。江蘇模具ERP軟件
MES如何提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力?3、資源配置方面通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析,為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實時狀態(tài),與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào),為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源,保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。4、能力平衡分析方面MES分析對比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評估,協(xié)助計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡,并實現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計劃排程。5、質(zhì)量管理方面MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程,對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集,為產(chǎn)品的使用、改進設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。6、文檔管理方面MES基于數(shù)據(jù)庫的解決方案,擁有海量數(shù)據(jù)的存儲和管理能力,自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹和版本追蹤,有效管理產(chǎn)品的設(shè)計、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務(wù)分配,為個生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。江蘇模具ERP軟件
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