云易云ERP系統(tǒng)軟件技術(shù)，從軟件的功能組成、技術(shù)兼容、系統(tǒng)關(guān)聯(lián)、系統(tǒng)開放性、未來系統(tǒng)拓展性等方面建立一體化的管理體系，避免企業(yè)多套系統(tǒng)切換、多套軟件并行、多次數(shù)據(jù)錄入的重復(fù)繁瑣操作，幫助企業(yè)實現(xiàn)線上+線下、內(nèi)部+外部、集團+分部業(yè)務(wù)集中管控，達(dá)到系統(tǒng)互聯(lián)互通，信息共享協(xié)同，完善滿足行業(yè)和企業(yè)不斷發(fā)展變化中對關(guān)鍵業(yè)務(wù)的管理需求，從而達(dá)到降低庫存、節(jié)省企業(yè)內(nèi)部消耗、提高外部服務(wù)水平（及時交貨）的管理目標(biāo)，為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展提供堅實的信息化后盾!企業(yè)智能ERP系統(tǒng)上線后的維護(hù)工作有哪些？珠海壓鑄模具ERP零件加工進(jìn)度

模具ERP功能介紹。四、品質(zhì)管理：1、品質(zhì)檢測：檢驗來源于工藝，避免漏檢和錯檢；2、NG處理：選擇責(zé)任工序時自動獲取加工者，報廢重制零件自動生成補料BOM與工藝；3、高拍儀：高拍儀進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳，調(diào)取高拍儀接口，進(jìn)行控制拍攝與存儲；4、品質(zhì)異常分析報表：對時間區(qū)間內(nèi)，特定的工序進(jìn)行質(zhì)量分析與損失成本核算；五、采購管理：1、采購申請：來源設(shè)計BOM、倉庫申購；數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)BOM無需重復(fù)錄入。對未入庫的進(jìn)行預(yù)警，對超期的零件進(jìn)行查詢；2、核價單：對物料進(jìn)行比價、定價，用于采購單依據(jù)；3、采購單：支持重量自動計算；支持交貨日期不小于物料需求日期；4、采購對賬：支持單個、批量對賬，提高對賬效率；對賬審核后，自動生成財務(wù)應(yīng)收；支持與其他ERP進(jìn)行采購對賬后財務(wù)對接；六、財務(wù)管理：1、庫存結(jié)轉(zhuǎn)：生成收發(fā)存報表，加權(quán)平均領(lǐng)料單價，結(jié)轉(zhuǎn)后出入庫單據(jù)鎖定；2、月成本費用：人工成本與制造費用錄入系統(tǒng)；按生產(chǎn)的報工分?jǐn)傊圃熨M用；3、模具成本：系統(tǒng)會計算出材料成本、加工成本、制費成本、委外成本。江蘇蘇州正規(guī)的模具ERP供應(yīng)商模具這類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工因使用場景的不同,也反映在工藝、設(shè)備、材料、工時等方面。

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題：（1）車間詳細(xì)排產(chǎn)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本難以控制，工時定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等進(jìn)行車間作業(yè)計劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（2）車間無法實現(xiàn)實時的動態(tài)跟蹤和控制在制品的進(jìn)度信息，不能及時向廠級計劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；（3）對機床的使用情況不能進(jìn)行有效地監(jiān)控，如機床占用情況、機床停機情況、機床實際負(fù)荷、機床累計負(fù)荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計不及時，工時的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時信息帶有隨意性，不準(zhǔn)確且錄入時間滯后，廠級部門不能及時了解實際生產(chǎn)情況；（5）車間詳細(xì)排產(chǎn)計劃編制采用手工填計劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產(chǎn)計劃編制是根據(jù)工作中心計算出來的一個能力當(dāng)量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進(jìn)行宏觀調(diào)控計劃，不能用來指導(dǎo)車間的實際生產(chǎn)。

ERP對工廠生產(chǎn)計劃的管理.在沒有實施MES之前，模具廠ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的管理采用了從上到下一起管的思路，即在接到訂單以后就開始編制生產(chǎn)計劃，設(shè)計完成以后根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，進(jìn)行物料需求計劃運算，生產(chǎn)車間按照調(diào)整后的計劃組織生產(chǎn)。此模式存在的比較大問題是，由于計劃部門直接編制了車間層的生產(chǎn)計劃，造成了兩個部門之間的計劃差異，而且由于計劃部門并沒有及時了解車間進(jìn)度，生產(chǎn)部門并不認(rèn)同計劃部門的計劃，造成了兩個部門的對立。鑒于此，我們以模具行業(yè)通用的模具節(jié)點計劃作為工廠生產(chǎn)計劃，將其納入ERP管理，物料需求計劃的運算以此計劃為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、車間調(diào)度計劃全部按照節(jié)點計劃展開。云易云軟件主要有模具M(jìn)ES、模具ERP、零部件加工裝配系統(tǒng)。

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：(1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));(2)加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。ERP（企業(yè)資源計劃）的一個目標(biāo)便是極盡所有的可能性降低庫存，實現(xiàn)資源的合理配置。廣東中山靠譜模具ERP使用

ERP有利于會計工作的規(guī)范化，促進(jìn)財務(wù)管理乃至企業(yè)管理的規(guī)范化。珠海壓鑄模具ERP零件加工進(jìn)度

事實上，有限責(zé)任公司發(fā)展的這個案例，也是整個行業(yè)打造爆款的縮影。傳統(tǒng)有限責(zé)任公司企業(yè)家“牽手”社交網(wǎng)絡(luò)，從公域流量轉(zhuǎn)變?yōu)樗接蛄髁康淖儸F(xiàn)，是今年整個行業(yè)的主旋律。眾所周知，不同模具ERP，模具管理系統(tǒng)，零件加工系統(tǒng)，進(jìn)銷存管理采取了不同的轉(zhuǎn)變方式。當(dāng)前的主流發(fā)展可以大致歸納為：以專業(yè)類為象征的服務(wù)終端，擁有多種穩(wěn)定的信息來源及渠道的支持。作為中國優(yōu)先的銷售提供商，自成立以來，始終專注于企業(yè)的服務(wù)市場，建立了優(yōu)先的技術(shù)和服務(wù)能力，全力打造數(shù)字時代下的創(chuàng)新產(chǎn)品，幫助客戶加速管理和業(yè)務(wù)的模式轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)客戶價值，完成行業(yè)與市場增長。作為中國優(yōu)先的數(shù)字化服務(wù)平臺，有限責(zé)任公司企業(yè)積極探索勇于實踐，助力公益扶貧向可持續(xù)的系統(tǒng)性扶貧轉(zhuǎn)變、由建立供應(yīng)鏈向建立生態(tài)圈轉(zhuǎn)變、由消費互聯(lián)網(wǎng)向產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)變。珠海壓鑄模具ERP零件加工進(jìn)度

中山云易云軟件科技有限公司致力于商務(wù)服務(wù)，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。云易云軟件作為軟件開發(fā)；銷售：計算機、軟件及輔助設(shè)備；技術(shù)推廣服務(wù)；信息技術(shù)咨詢；數(shù)據(jù)處理和存儲服務(wù)；建筑業(yè)（智能化安裝工程）。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動。）(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)的企業(yè)之一，為客戶提供良好的模具ERP，模具管理系統(tǒng)，零件加工系統(tǒng)，進(jìn)銷存管理。云易云軟件不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。云易云軟件始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使云易云軟件在行業(yè)的從容而自信。