英威達1938年，美國杜邦公司較早將尼龍66工業(yè)化，此后，尼龍66以纖維的形式受到極大的拓展。2004年科氏工業(yè)的附屬公司從杜邦公司收購了英威達（前身為杜邦紡織與室內飾材），并將英威達與KoSa公司合并。KoSa公司為商品及特種聚酯纖維、聚合物及中間體生產商，于1998年成為科氏的關聯(lián)公司。目前英威達已是世界上比較大的化纖和中間纖維制造商，英威達公司約占全球尼龍66聚合物產能的40%，全球超過75%的現(xiàn)有己二腈產能都在使用英威達的專有技術。2014年，英威達的己二胺和尼龍66聚合物新生產基地在上?；瘜W工業(yè)園區(qū)奠基，新生產基地將于今年建成投產，將形成21.5萬t己二胺和15萬t尼龍66聚合物的年生產能力。值得一提的是，英威達還計劃在未來建設一家年產能達30萬t的己二腈生產廠，預計2018年-2019年之間投產。水對高分子鏈上帶有親水基團的尼龍66來說是一種增塑劑。日本東麗PA66耐水解

PA66的填充增強改性：在PA66樹脂中加入纖維增強材料，不只可保持PA66樹脂的耐化學藥品性，加工性能等優(yōu)點，而且力學性能，耐熱性能亦可大幅提高，尺寸穩(wěn)定性等也能得到明顯的改善。由于玻璃纖維(GF)的比強度和楊氏模量比PA66大10-20倍，線膨脹系數約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學藥品性好等特點。增強劑E一玻璃纖維(GF)具有良好的機械性能，其單絲強度達到3500N/mm2，彈性模量達到73000N/mm2，適合于做工程用增強材料。先用硅烷類偶聯(lián)劑對玻纖表面進行處理，否則玻纖與尼龍的界面粘合能較小，容易從尼龍基體中拔出。偶聯(lián)劑通過與增強材料表面的某些基團反應，又與基體樹脂反應，在兩者之間形成一個傳遞應力的界面層，增強玻纖與尼龍66之間的粘合強度。研究表明，玻纖增強尼龍66復合材料在玻纖含量為30%時，其缺口沖擊強度達到最大值。含量為15%時，無缺口沖擊強度達到最小值。需將玻纖含量控制在30%附近，材料的缺口、無缺口沖擊強度才會達到較理想的值，其拉伸強度也較高。江西瑞士EMSPA66尼龍尼龍66的第二大應用領域是電子電器工業(yè)，消耗量占總量的22%，其用途包括電器外殼、各類插件、接線柱等。

2018年1月份，奧升德（世界上比較大的尼龍66一體生產商）宣布，該公司已著手大幅度擴大用于生產尼龍66的原材料己二腈的生產能力。該公司在2017年年底完成了***次擴建，增幅達到5萬噸，到2018年底還將增加4萬噸。到2022年，將進一步擴大18萬噸，總量將會增加27萬噸。當年杜邦剝離其尼龍中間體業(yè)務成立英威達時，尼龍66產業(yè)鏈就發(fā)生了重大變化。2004年英威達被出售給科赫工業(yè)公司。眾所周知杜邦發(fā)明了尼龍66，但如果沒有杜邦公司生產己二腈的專有工藝，尼龍66的成長就不可能發(fā)生。

人們對PA66/蒙脫土納米復合材料的制備、結構及性能進行了大量的研究。蒙脫土(MMT)是一種厚度方向上具有納米尺寸的層狀硅酸鹽粘土。利用蒙脫土的結構特點得到的有機蒙脫土可便于尼龍66大分子的插入，并且當MMT的含量很少(2%左右)時使尼龍66的沖擊韌性不變甚至提高的情況下，其他性能有***的改善。這正是目前尼龍改性希望達到的目標。PA66/蒙脫土納米復合材料的制備以熔融共混法為主，在共混之前，通常要對蒙脫土進行有機化處理，即將合適的有機物(如季銨鹽)通過離子交換插入到蒙脫土片層間。有機化處理的目的主要有兩個，一是促進蒙脫土片層的剝離，一是改善蒙脫土與聚合物的相容性。PA66樹脂與其它樹脂共混改性可提高材料干態(tài)和低溫下的沖擊強度，改善吸濕性，提高耐熱性。

尼龍66應用商業(yè)：汽車工業(yè)由于市場越來越關注燃油效率和車輛減排，促使汽車制造商在選材方面更偏向以輕量化的塑料取代金屬。尼龍材料重量輕、耐熱特性備受汽車制造商的青睞。尼龍66常用于引擎蓋、搖桿蓋、冷卻加熱裝置和油箱等汽車配件。到2025年，汽車領域對尼龍的需求估計將達到112.6億美元。其主要驅動力是尼龍66在工程塑料中的應用越來越多地取代傳統(tǒng)塑料。只只在歐洲，預計到2025年尼龍（6和66）樹脂的消費量就將達到280萬噸。在當前形勢下，外商普遍看好我國尼龍“產品市場。日本東麗PA66耐水解

尼龍結實耐磨，其強力甚至可與同樣粗細的鋼絲并論；日本東麗PA66耐水解

羅地亞羅地亞集團是全球xianjin的精細化工生產商，在特種材料與服務領域，其擁有包括己二酸、聚酰胺工程塑料和硫酸再生技術。2011年4月，索爾維出價66億歐元（其中現(xiàn)金34億歐元）友好收購法國化工巨頭羅地亞（Rhodia）集團，并于9月收購成功。重組后羅地亞的聚酰胺業(yè)務已與蘇威的氯乙烯基產品業(yè)務合并為功能性聚合物部門。該部門主要面向建筑及基礎設施、汽車和電子電氣行業(yè)。羅地亞聚酰胺公司在1995年***進入中國，并于2006年在上海建成一座復合工廠，隨后在2008年又在上海新建了一座研發(fā)中心。日本東麗PA66耐水解

蘇州盛禧塑化科技有限公司是一家研發(fā)塑料制品：經銷塑膠原料及制品、化工原料橡膠原料及制品、塑料助劑、金屬材料、玻璃纖維、紡織原料、及制品: 通用塑膠原料：ABS、EVA、SAN（AS ）、GPPS、HIPS、PP、PE等。 工程塑膠原料：PC、PC/ABS、POM、PMMA、PA6、PA66。 特種工程塑膠原料：EAA、EBA、EEA、EMA、PPS、LCP、PEI、PPA、PSU、PPSU、PES、PTFE、PVDF、PFA、PEEK、等。 研發(fā)改性工程塑料包括：加玻纖（GF）、碳纖（CF）、滑石粉、礦物、礦纖、鋼纖、阻燃改性（UL94V-0、V-2、5VA）；增韌耐寒、抗紫外線（抗UV耐候）、抗靜電、導電、電磁屏蔽、電磁干擾（EMI）、射頻屏蔽等改性工程塑膠原料。自營和代理各類商品及技術的進口及技術的進出口業(yè)務的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。盛禧塑化科技擁有一支經驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供EMA，EAA，POM，PA66。盛禧塑化科技繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。盛禧塑化科技始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使盛禧塑化科技在行業(yè)的從容而自信。