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在線激光對中儀校準

來源: 發(fā)布時間:2024-08-03

解決軸對齊問題是延長設備壽命的比較好方法之一。為工廠配備正確的工具以完成這項工作是很重要的。激光對準工具使其變得容易。它們消除了與檢查軸對齊相關的麻煩和壓力。在機器維護和可靠性方面,了解皮帶正確對齊的關鍵性至關重要。本文詳細介紹了皮帶對齊在各種工業(yè)應用中的重要性,重點介紹了激光皮帶對齊和激光皮帶輪對齊等先進策略如何徹底改變維護實踐。讓我們來探討皮帶輪對齊工具如何提高機械的效率和使用壽命。昆山漢吉龍測控技術有限公司激光對中儀驗收標準?在線激光對中儀校準

激光對中儀

激光對中儀可將設備間的實際偏差值調整到零,可以**降低設備運轉的振動值,從而保護設備。其優(yōu)點可以歸納為以下幾點:(1)徹底解決千分表的撓度。千分表的支架撓度不可避免,而激光則是“***直線”;(2)減輕工作強度。千分表測量時必須不斷注視表的讀數(shù),以保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性。而激光法只需測量三個讀數(shù);(3)不需反復測量。千分表測量時設備每調整一次,則需重新安裝再測一次。而激光法再一次測量后,設備調整時可進行實時數(shù)據(jù)顯示,直至調整到理想狀態(tài);(4)不再依賴于測量人員的經(jīng)驗。傳統(tǒng)方法很大程度上依賴于機修人員的操作經(jīng)驗和分析能力,而激光法則不再需要“專業(yè)級”的機修人員;(5)工作效率和對中技術精度**提高。對中儀的精度大多為0.001mm。根據(jù)大量用戶反饋的使用經(jīng)驗,激光法可提高對中效率近十倍。機電激光對中儀廠家排名激光對中有兩種方式,一種是打表法,一種是利用激光對中儀進行對中。

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聯(lián)軸器激光對中主要采用的是利用激光對中儀進行現(xiàn)場的激光對中校正。其方法主要是:把基準設備的旋轉中心作為基準或者是參考線,如果調整端的旋轉中心相對于基準端在兩個(X-Y)面上的位置存在偏差,就說明聯(lián)軸器不對中,這個時候利用激光對中儀的角度分析,找準存在偏差的位置,在其相應位置上增加墊片來達成聯(lián)軸器的對中(在同一水平線上)。漢吉龍測控專業(yè)致力于聯(lián)軸器激光對中10余年,其技術工程師擁有豐富的經(jīng)驗。其實踐經(jīng)驗告訴我們:精確的激光對中、皮帶輪對中,可以延長轉動設備的軸承、軸封、聯(lián)軸器等組件的壽命。

VS5300激光對中儀使用簡介激光對中儀使用目的在旋轉設備的計劃外停機中,有超過70%是因軸不對中所引起的。這些非計劃性的停機,導致了維修成本的增高和生產(chǎn)的損失。此外,軸不對中還會增大機器的振動和磨損,增大能源消耗,導致軸承、密封甚至是聯(lián)軸器發(fā)生故障,縮短了,機械壽命。激光對中儀可以為設備檢修或安裝過程中,提供主軸精密對中,消除振動故障的主要根源。相對于傳統(tǒng)的百分表找正,激光對中儀使這項工作快速而精確。高精度、多功能、簡單易學、人性化的操作界面成為電機、水泵、壓縮機、離心機等旋轉類設備軸對中的理想工具。激光對中儀的結構、基本原理和使用過程。

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當電機和泵不對中時會發(fā)生什么?不對中的泵通常需要更多的能量來保持運行。它們的零件磨損更大,這意味著更頻繁的維護和更高的成本。當電機和泵錯位時,軸承、密封件和軸都會更快地磨損。不對中也會導致機械過熱并產(chǎn)生更大的振動。較高的溫度和振動水平會損壞設備并導致機器零件疲勞??偟膩碚f,錯誤對齊意味著您將看到更高的故障率和更大的低效率。你的設備也會表現(xiàn)得更不穩(wěn)定,你會有更多的減速和突發(fā)的緊急情況。昆山漢吉龍測控技術有限公司VS5300激光對中儀的操作?瑞典激光對中儀校準

激光對中儀的基本原理和使用過程,以及在實際離心泵找正中的應用實例。在線激光對中儀校準

1.    激光對中儀2,主要供貨范圍如下(單臺套配置):(1)   顯示單元 1個(2)   保護套 1個(3)   帶調整底盤的激光發(fā)射器 1個(4)   激光接收器 1個(5)   接收器固定支架 1套(6)   帶插/拔接口的電纜(2米,5米) 2根(7)   藍牙無線連接 1個(8)   配套遠程數(shù)據(jù)軟件、電腦連接電纜、U盤 1套(9)   卷尺 1個(10)  手冊 1本(11)  提箱 1個2.    支持中文界面(多語言)3.    支持無線測量4.    自動生成測量中文版測量報告5.    具備孔同心度測量功能(不可量化)6.    系統(tǒng)自動計算各個孔圓心位置的水平度偏差和垂直度偏差(不可量化)7.    系統(tǒng)自動計算孔圓度(不可量化)8.    可用于多種工況和設備:如:船用柴油機孔同心度測量、螺旋槳尾軸孔復光等、石油石化往復壓縮機,鋼鐵企業(yè)軋管機、電機制造商等等9.    測量孔直徑范圍:Φ100-500mm (可量化,范圍越大為優(yōu))10.  測量距離:40m (可量化,大于為優(yōu))11.  測量誤差:±1% (可量化,小于為優(yōu))12.  測量精度0.001mm (可量化,小于為優(yōu))13.  符合IP65標準,防塵、防濺在線激光對中儀校準