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常規(guī)HE染色技術(shù)服務(wù)檢測中心:專業(yè)、高效-生物醫(yī)學(xué)
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詳解風(fēng)機主軸軸承位磨損問題1,多次拆卸更換軸承過程中對軸承位造成的金屬損傷也是導(dǎo)致出現(xiàn)磨損的原因之一,由于軸承使用壽命限制,設(shè)備運行周期內(nèi)可能面臨多次更換軸承的情況,在每次的更換過程中對軸承位尺寸造成一定損傷,經(jīng)過多次后終導(dǎo)致軸承與軸的配合面減少出現(xiàn)間隙。由于設(shè)備轉(zhuǎn)子體積龐大,對修復(fù)后的同軸度要求較高,傳統(tǒng)修復(fù)工藝現(xiàn)場根本無法滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)的同軸度要求。2,風(fēng)機軸承箱潤滑系統(tǒng)一般采用稀油潤滑,對潤滑系統(tǒng)的溫度要求和潔凈度要求較高,潤滑系統(tǒng)內(nèi)一旦進入雜質(zhì)或出現(xiàn)其它意外情況導(dǎo)致軸承潤滑不良或長期處于高溫狀態(tài)下,使軸承抱死或失效進而造成軸承位的磨損情況發(fā)生。3,熱電廠用的離心式通風(fēng)機一般容積流量比較大,葉輪直徑大,運轉(zhuǎn)速度高,對轉(zhuǎn)子的動平衡要求較高,由于葉片掛灰或其它不確定因素導(dǎo)致原有動平衡失效或動平衡出現(xiàn)偏差。風(fēng)機在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下容易引起設(shè)備振動從而導(dǎo)致有關(guān)配合部位或連接部位出現(xiàn)松動或磨損情況,長時間運行后對軸承和其它旋轉(zhuǎn)零部件都會造成不同程度的損傷。 主軸軸承預(yù)緊力的問題,主軸軸承的預(yù)緊力過大,就會造成電主軸在運轉(zhuǎn)瞬間軸承溫升超過25度。常州磨削電主軸維修哪家好
怎么解決加工中心主軸不旋轉(zhuǎn)問題?1,檢查能量吸收電路部分的元器件,果然有兩只晶閘管損壞。故障處理:更換這兩只晶閘管,故障得以排除。2,分析認為:故障是在正常工作時突然斷電造成的,而在突然斷電時,主軸電動機內(nèi)的電感能量必須要立即釋放,能量釋放時會產(chǎn)生很高的反電動勢,容易損壞能量吸收電路。3,對主軸伺服單元進行檢查,指示燈都不亮,3個交流電源熔斷器全部熔斷。另有一臺東莞加工中心,主軸交流伺服電動機突然不起動,機床無報警信息。查看電氣說明書,主軸為半閉環(huán)交流伺服控制系統(tǒng),由PLC程序控制位置調(diào)節(jié)器,位置反饋為數(shù)字量,速度反饋信號則為模擬量。進行外觀檢查,電動機和電纜都在完好狀態(tài)。分析認為:如果是位置環(huán)故障,PLC可能報警?,F(xiàn)在PLC沒有報警,說明故障可能在速度環(huán)。斷開速度調(diào)節(jié)器的模擬信號,用+24V直流電源作為信號強制輸入,結(jié)果發(fā)現(xiàn)速度調(diào)節(jié)器沒有輸出,這說明速度調(diào)節(jié)器已經(jīng)損壞。更換速度調(diào)節(jié)器后,機床恢復(fù)正常工作。 常州內(nèi)藏式主軸維修公司機床廠家在設(shè)計和裝配主軸軸承時,機床的各種技術(shù)參數(shù)和要求,來正確選擇主軸軸承的規(guī)格、形式和裝配工藝。
高速電機重要技術(shù)有哪些?1,高速刀具的裝卡方式:廣為熟悉的BT、ISO刀具,已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。2,高速電機技術(shù):電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物,電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡。3,油量控制很重要,太少,起不到潤滑作用;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。4,潤滑:電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑;也可以采用脂潤滑,但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時,就是每隔一定的時間間隔注一次油。6,高速軸承技術(shù):電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承,耐磨耐熱,壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍;有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承,內(nèi)外圈不接觸,理論上壽命無限。7,所謂定量,就是通過一個叫定量閥的器件,精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑,指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。8,內(nèi)置脈沖編碼器:為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合。9,自動換刀裝置:為了應(yīng)用于加工中心,電主軸配備了自動換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等。10。
故障原因分析與維修方案經(jīng)過仔細檢查和分析,確定故障原因是拉桿斷裂。拉桿斷裂可能是由于長期使用、過載或材料疲勞等原因引起的。為了解決這個問題,維修方案確定為更換軸承、更換拉抓組件、更換拉桿組件、更換碟(彈)簧以及一套拉刀結(jié)構(gòu),并更換其他消耗品密封圈。入廠檢測工時為1天,在這一天內(nèi),維修人員對電主軸進行了詳細的故障診斷和分析,確定了維修方案。預(yù)計維修工時為2天,這包括了更換零件、調(diào)試和測試等環(huán)節(jié)。三、維修過程1.更換零件-前軸承更換為GMN品牌的軸承。GMN軸承以其高質(zhì)量和可靠性在行業(yè)內(nèi)享有盛譽,能夠有效提高電主軸的運行穩(wěn)定性和精度。-更換拉桿、拉爪、拉丁和碟簧等組件,確保拉刀系統(tǒng)的正常運行。新的拉刀結(jié)構(gòu)一套能夠提供更可靠的刀具夾緊力,提高加工精度。-更換密封圈等消耗品,保證電主軸的密封性,防止泄漏。2.調(diào)試與測試-在更換零件后,維修人員對電主軸進行了調(diào)試,確保各個部件的安裝位置正確,運行順暢。-進行了冷卻氣密檢驗,結(jié)果合格,表明冷卻系統(tǒng)和密封系統(tǒng)工作正常。 這次成功的維修不僅解決了電主軸的故障問題,恢復(fù)了機床的正常運行。
電主軸啟動前要做哪些工作?1,確認電主軸電源電壓,頻率與主軸匹配關(guān)系正確,按主軸明星數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢測報告中提供的電壓與頻率對應(yīng)關(guān)系設(shè)置變頻器的U/F曲線,主軸插頭座的4號芯接地,3,2,1號芯接變頻器的UVW。啟動時應(yīng)先點動,查看主軸方向。(從軸伸端看主軸應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn))若反轉(zhuǎn)應(yīng)即關(guān)車,切斷電源,將三根進線中的任意兩根對調(diào)即可。2,確認主軸套筒所須的循環(huán)冷卻水已開通,冷卻水的溫度一般不要超過35°c,但也不宜過低,不宜直接接用自來水,因水溫過低會造成電主軸內(nèi)部熱空氣遇冷而形成凝水影響絕緣和軸承生銹,冷卻水流量一般可在3-6L/MIN,冷卻水應(yīng)干凈無雜屑以防堵塞通道。冷卻水箱中水量約60L—100L,建議水泵用AB-25或AB-50。進出水口不能相距太近,必須使水在箱內(nèi)有一冷卻過程,力求使進出口水溫差能達到2—3°c,要避免造成熱水循環(huán)而達不到冷卻效果。,在這一天里,維修人員完成了對電主軸的檢測和故障分析,為后續(xù)的維修工作做好了充分的準備。常州內(nèi)藏式主軸維修公司
電主軸加工精度變差原因是什么?常州磨削電主軸維修哪家好
電主軸軸承怎樣拆卸和安裝?1,先裝后端軸承,螺母上緊、彈簧用黃油固定在軸承座上,彈簧壓蓋不能放錯位置。2,裝軸承之前,軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機油(電主軸**潤滑油)潤滑,一是方便安裝,二是保證電主軸啟動初期軸承的潤滑。3,拆卸電主軸前后端蓋、前后螺母。4,從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座,軸承等附件。5,上緊前螺母,裝前后端蓋,裝后端蓋時應(yīng)注意進氣孔位置,進氣孔、進水孔、出水孔的密封圈應(yīng)完好無損,擺放位置正確。6,選擇合適的主軸軸承和隔圈。7,電主軸裝好后,檢查主軸是否安裝到位(用扳手用力向前推主軸,主軸會向前移動,松手則會馬上彈回。好選用已配好的電主軸軸承,并按照軸承外徑上的V形標志配對安裝。與配對的電主軸軸承一起使用的隔圈也要選擇合適的尺寸,如果不合適,則兩套軸承一套載荷小、另一套載荷過大,則軸承受力不均勻,會發(fā)熱,嚴重影響使用壽命。8,裝配前端軸承,固定前端蓋預(yù)壓軸承外套,(裝配軸承應(yīng)使用**套筒,套筒用尼龍棒車加工,形狀如下:D小于軸承外徑,d大于軸承內(nèi)徑)。9,清洗軸承,外套斜坡向下(或內(nèi)套斜坡向上)旋轉(zhuǎn)清洗(在清潔的汽油中),軸承應(yīng)清洗兩次以上,注意清洗完軸承,軸承上下位置不能放錯。 常州磨削電主軸維修哪家好