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山東藥芯焊絲廠家電話

來源: 發(fā)布時間:2022-09-27

    YD327耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD327是低氫鈉型藥芯CrWMoV冷沖模堆焊焊絲。用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥55YD317耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD317是低氫鈉型藥芯的CrWVMo沖模堆焊焊絲。用途:適用于冷沖模堆焊,也可進行一般切削刀具的堆焊。堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥50YD417耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD417是低氫鈉型藥芯的鉬鉻鎢釩焊絲。采用直流反接。具有良好的工藝性、耐磨性,也具有良好的抗裂性。用途:用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合,如單、雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等,也可用于各種沖壓模具的堆焊。堆焊層硬度(焊后空冷)HRC≥55YD322耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD322是鈦鈣型藥芯CrWMoV冷沖模堆焊焊絲,堆焊時電弧穩(wěn)定,脫渣容易。用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥55YD317A耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD317A是低氫鈉型藥芯的鎢鉻鉬釩冷焊高耐磨堆焊焊絲。特別考慮到冷焊抗裂性能,不但具有良好的焊接工藝性、耐磨性、紅硬性和高溫沖擊韌性,尤其具有良好的抗裂性。隨著藥芯焊絲的問世,這些合金元素可加入藥芯中,且加工制造方便。山東藥芯焊絲廠家電話

    對比分析極性對飛濺的影響。表6正反極性焊接的飛濺率電弧電壓U/V焊接電流I/A直流反接飛濺率(%)測試值均值直流正接飛濺率(%)測試值均值18~20190~~23210~~26240~~29270~試驗結果AP-55焊絲在各預設焊接參數(shù)區(qū)間內,不同極性焊接的飛濺率如表6所示。從表6可以看出,隨著焊接參數(shù)從18V/190A增大至29V/280A,直流反接的飛濺率分別為,,,;而直流正接的飛濺率分別為,,,,直流反接的飛濺率約為直流正接的3倍。上述結果說明,在不同焊接參數(shù)施焊時,直流正接比直流反接焊接產生的飛濺率小。同一參數(shù)正反極性堆焊時,焊道飛濺情況如圖6所示??梢钥闯觯绷鞣唇訒r,焊接飛濺量多,顆粒尺寸較大,且多落在距離焊道中心不遠的位置,難以清理;而直流正接時飛濺量少,尺寸小,容易清理。綜合上述試驗結果,AP-55焊絲直流正接的飛濺小于直流反接。圖6正反極性堆焊焊道飛濺情況4結論通過對比全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲AP-55正反極性的焊接電弧穩(wěn)定性試驗,表明該焊絲直流正接的焊接電弧穩(wěn)定性高于直流反接。正反極性的焊接飛濺率測試結果表明,AP-55焊絲直流反接的飛濺率大于直流正接,而且直流反接時焊接飛濺顆粒尺寸大,難以清理。江蘇高質量藥芯焊絲從性能上看,有的側重于工藝性能,有的側重于焊縫力學性能和抗裂性能;

    1)除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉和弱脫氧劑錳與硅等,至于自保護藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。(2)焊渣形成劑鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣(也稱熔渣)形成劑,添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染,焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率,此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。(3)電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。(4)合金元素錳、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。(5)氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機械性,焊劑成份中若以酸性為主,焊接后便生成酸性焊渣,同樣的以堿性(石灰質)焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接工藝性非常好,焊接過程中電弧平順穩(wěn)定,多以噴射過渡,飛濺量少,作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡,熔覆金屬機械性普通可達AWS規(guī)范的要求。

    2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲及其制備方法【技術領域】本發(fā)明屬于焊接材料技術領域,具體涉及一種2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲,本發(fā)明還涉及該藥芯焊絲的制備方法?!颈尘凹夹g】[0002]不銹鋼按主要化學組成分為Cr不銹鋼、Cr-Ni不銹鋼和Cr-Mn-Ni不銹鋼等;也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等;通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為:鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體㈧型不銹鋼、沉淀硬化(PH)型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼。[0003]雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel,簡稱DSS),指不銹鋼的金相組織由鐵素體與奧氏體組成,一般較少相的含量極少也需要達到30%。在抗腐蝕方面,特別是介質環(huán)境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。同時雙相不銹鋼的強大度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能也使雙相不銹鋼得到普遍使用。[0004]2505雙相不銹鋼由25%的Cr、2%的Mo、5%的Ni以及。2505雙相不銹鋼通過控制[Ni]當量和[Cr]當量來調節(jié)鐵素體與奧氏體的比例,其組織是由30%-40%的鐵素體和60%-70%的奧氏體組成。焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體,起到造渣和造氣保護作用,不用另加氣體保護。

    特點:為埋弧堆焊焊芯藥絲,焊接工藝性能優(yōu)良,含對層金屬為鉻,中的碳合金,據(jù)有沉淀強化作用,在高溫下析出彌散碳化物,可以保持較好的高溫強化,硬度,因而具有具有優(yōu)良的耐磨性能,焊接前應將軋輥預熱至300-350,焊接層溫度不低于250度。用途:用于堆焊開坯輥,支撐輥以及合金鋼軸,柱塞等。熔敷金屬典型化學元素:C、Mn、Si、Cr、Mo、V空冷硬度:HRC46-53供貨規(guī)格及工藝參數(shù)規(guī)格電流300-400350-450電壓28-3331-35參考熱處理工藝規(guī)范焊前除盡支撐輥表面油銹,車盡疲勞層緩慢升溫,將輥加熱倒>150度,保溫,出爐后立即焊接,層間溫度不低于150度.焊接層間去除焊渣,注意避免夾渣。焊后立即進入爐或保溫箱,緩慢冷卻至100度,一下出爐。焊絲應保存在陰涼干燥處,開包后及時用完。低碳鋼及低合金高強鋼用藥芯,焊絲品種較多。北京藥芯焊絲生產企業(yè)

有的適用于包括向下立焊在內的全位置焊,也有的專屬于角焊縫。山東藥芯焊絲廠家電話

    焊條和實心焊絲電弧焊極性對電弧力、弧柱區(qū)熱量分布、熔滴過渡、工藝性能的影響研究已較為成熟[2]。近年來對不同渣系類型藥芯焊絲的極性研究也逐步展開,如王寶、劉海云等人[3-4]采用電弧分析儀和高速攝像方法對藥芯焊絲CO2氣保護、自保護焊接過程中極性對電弧穩(wěn)定性的影響做了較為詳細的研究,分析了不同極性條件下熔滴過渡形態(tài)和電弧現(xiàn)象。也有學者在研究水下高壓干法GMAW焊接工藝性時指出[5-6],高壓環(huán)境下采用直流正接方式焊接,由于無法滿足形成熔滴反彈型飛濺的條件,同參數(shù)下的飛濺現(xiàn)象較直流反接有明顯改善。目前,用于耐磨堆焊的藥芯焊絲基本都使用直流反接施焊,但是哈爾濱焊接研究所新開發(fā)的AP-55焊絲采用直流正接堆焊時工藝性能更優(yōu),因此研究不同焊接極性對該類焊絲工藝性能的影響,不僅完善了藥芯焊絲電弧焊極性研究的不足,而且對于后續(xù)該類堆焊藥芯焊絲的開發(fā)也具有指導意義?;诓煌恢枚押傅脑囼灲Y果,發(fā)現(xiàn)其他位置堆焊時,極性對AP-55焊絲工藝性能的影響與水平位置堆焊試驗結果相類似。因此,文中重點討論在水平位置堆焊時極性對AP-55焊絲工藝性能的影響。山東藥芯焊絲廠家電話

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