的柱狀基體組織與硬質(zhì)碳化物分布不均勻，尺寸大小雜亂，堆焊層表面有長(zhǎng)條狀枝晶存在，如圖5b所示，對(duì)基體韌性有不利影響.隨著保護(hù)氣體中CO2的加入，組織有細(xì)化趨勢(shì)，硬質(zhì)相分布趨于均勻化.純CO2氣體保護(hù)堆焊過程中，熔池溫度相對(duì)較低，過冷度較大，晶粒長(zhǎng)大速度較慢，而形核率較高，對(duì)組織有細(xì)化作用，利于堆焊層內(nèi)部和表面等軸晶的形成，枝晶間Cr，Mo，Mn等元素可置換出部分Fe元素，形成較細(xì)小的菊花狀碳化物，彌散分布在基體中，有助于提高焊層表面韌性，如圖5e，圖5f所示[7].硬度及耐磨性堆焊層剖面顯微硬度值如圖6。三個(gè)堆焊層的母材硬度值基本一樣，而焊層整體硬度均遠(yuǎn)高于母材.硬度值由母材向焊層過渡時(shí)，在熔合區(qū)處有明顯陡升現(xiàn)象，存在硬度梯度，且純氬氣保護(hù)時(shí)極大，純CO2氣體保護(hù)時(shí)極小，這是因?yàn)楫?dāng)保護(hù)氣體中含CO2時(shí)，會(huì)對(duì)C，Cr，Mn等部分元素造成一定的氧化燒損，元素間濃度梯度降低，擴(kuò)散程度減弱，硬質(zhì)碳化物的形成量在過渡區(qū)相對(duì)減少，硬度梯度降低，陡升幅度變小，對(duì)改善界面力學(xué)性能有利[8].焊層中的顯微硬度值存在波動(dòng)，并偶有“峰值”出現(xiàn)?；竞附z的碳含量約為3.0-5.0，鉻含量為15-30。甘肅焊絲的價(jià)格

    電鍍后的銅鍍膜的粒徑成為1μm以上的晶粒和比其粒徑小的晶?；祀s而成的混粒組織，但在拉絲加工中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，由此晶粒微細(xì)化，并且成為更均勻的晶粒尺寸。在本實(shí)施方式中，在通過拉絲加工進(jìn)行動(dòng)態(tài)再結(jié)晶后的銅鍍膜12中，觀察不到粒徑超過1μm的晶粒。實(shí)芯焊絲10例如為直徑。實(shí)芯焊絲10的組成沒有特別限定，但推薦含有c：％以上且％以下、si：％以上且％以下、mn：％以上且％以下、cu：％以上且％以下。以下，說(shuō)明各成分的限定理由。需要說(shuō)明的是，以上各元素的含量是相對(duì)于焊絲總質(zhì)量的含量。另外，在本說(shuō)明書中，以質(zhì)量為基準(zhǔn)的百分率(質(zhì)量％)與以重量為基準(zhǔn)的百分率(重量％)同義。(c:％以上且％以下)焊絲中或焊接金屬中的c會(huì)影響焊接中產(chǎn)生的飛濺。關(guān)于飛濺，即使c含量少也沒有問題，因此對(duì)下限沒有特別限定，但實(shí)際上為％以上。另一方面，若大量含有氧，則在焊接中與氧結(jié)合，成為co氣體，在熔滴表面產(chǎn)生氣泡，該氣泡破裂，會(huì)使飛濺產(chǎn)生。因此，推薦將c的含量規(guī)定為％以下。更推薦為％以下，進(jìn)一步推薦為％以下。需要說(shuō)明的是，c還影響焊接金屬的強(qiáng)度，為了確保強(qiáng)度，推薦為％以上。(si：％以上且％以下)焊絲中的si是脫氧元素。河南焊絲廠表面的對(duì)接焊層應(yīng)具有較好的耐沖擊性，不易脫落是優(yōu)異焊絲堆焊后的優(yōu)點(diǎn)。

    有長(zhǎng)條狀樹枝晶平行于表面生長(zhǎng)，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)基體的韌性有切割作用，磨損過程中基體易被破壞，硬脆碳化物的基體支撐作用減弱，碳化物易發(fā)生潰散、崩裂現(xiàn)象，從焊層表面剝落，樣品磨損量相對(duì)增大.此外，這些高硬度剝落物也可作為磨料的一部分，繼續(xù)磨損堆焊層，加劇表面磨損情況，如圖7a所示.當(dāng)保護(hù)氣體中含CO2時(shí)，堆焊層的磨損量和磨損后表面狀況明顯優(yōu)于純氬氣保護(hù)氣氛下的結(jié)果，磨損量小，磨痕不明顯，且磨損均勻，硬質(zhì)物剝落現(xiàn)象明顯降低，如表2和圖7b、圖7c所示.這兩種堆焊層中的高硬度碳化物彌散分布且大小較均勻，在磨損過程中不僅可以阻斷磨料對(duì)磨損面的切削，同時(shí)也減弱了對(duì)其周圍鐵基的切割破壞。使得磨損面的韌性組織在塑性變形時(shí)，通過晶粒的位錯(cuò)增殖和位錯(cuò)割階行為有效阻礙硬質(zhì)相的滑移與剝落，增強(qiáng)對(duì)碳化物的粘結(jié)和支撐作用，從而與耐磨顆粒形成抗磨體系，堆焊層抗磨損能力相對(duì)較高[10].表2堆焊試樣表面磨損量Table2Wearmasslossofdifferentsamples保護(hù)氣體成分磨損失重量△m/mg純氬氣11．480%Ar+20%CO24．3CO2氣體4．2圖7堆焊試樣摩擦磨損后的形貌Wornmicrostructureofdifferentsamples3結(jié)論(1)當(dāng)采用純氬氣保護(hù)堆焊時(shí)，WC顆粒的溶解擴(kuò)散層寬度約為3μm。

    這與焊層中的微觀組織成分和形態(tài)密切相關(guān).由于堆焊層中含有未完全溶解的球形WC顆粒、WC燒損擴(kuò)散形成的共晶組織、反應(yīng)析出的硬質(zhì)碳化物以及基體等多種硬度不同的復(fù)雜相，因此堆焊層內(nèi)的顯微硬度值必然不穩(wěn)定.純氬氣體保護(hù)時(shí)堆焊層硬度值極大，約為790HV±20HV；純CO2氣體保護(hù)時(shí)硬度值極小，約為590HV±15HV；80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)時(shí)硬度值居中，接近700HV.圖6堆焊試樣的剖面顯微硬度值分布Distributionofmicrohardnesscurvesofdifferentspecimencross-section堆焊試樣表面磨損情況見表2，純氬氣體保護(hù)堆焊試樣的磨損量極大為mg，而另外兩個(gè)試樣的磨損量相近，分別為mg.一般認(rèn)為，金屬材料的硬度可以在一定程度上反映其耐磨性。硬度高則耐磨性好.但兩者并非是充分必要條件，耐磨性極好的材料其硬度不一定極高，若表面硬度過高，在磨損過程中產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)力往往越大，硬質(zhì)碳化物剝落現(xiàn)象可能越嚴(yán)重[9].在提高材料耐磨性時(shí)，不僅要有較高硬度，還應(yīng)考慮材料中組織的存在形態(tài)、分布狀況等多方面因素.試驗(yàn)中三種保護(hù)氣體下制備的WC/鐵基堆焊層硬度值均較高，對(duì)材料耐磨性均有較好的提高作用.結(jié)合圖5顯微組織分析，純氬氣保護(hù)氛圍下，堆焊層表面碳化物的尺寸均勻度低。從焊接工藝方面來(lái)說(shuō)焊絲更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范焊接；

    包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點(diǎn)前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強(qiáng)大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實(shí)心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點(diǎn)。⑴優(yōu)點(diǎn)：1）對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。2）工藝性能好，焊縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。3）熔敷速度快。生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點(diǎn)1）焊絲制造過程復(fù)雜2）焊接時(shí)。由于焊接方法繁多，適用于焊絲的鋼材種類繁多，因此線圈的形狀和捆綁狀態(tài)也各不相同。山西焊絲價(jià)格

或者通過在鋼管中填充大量藥粉而制成的無(wú)縫藥芯焊絲。甘肅焊絲的價(jià)格

    焊絲的選用對(duì)于6005A、6082、5083母材來(lái)說(shuō),選擇的焊絲牌號(hào)為5087/。對(duì)于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用。自動(dòng)焊機(jī)采用。保護(hù)氣體的選用Ar100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對(duì)于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70%+He30%進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時(shí),Ar100%和Ar70%+He30%的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會(huì)造成紊流,導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng),會(huì)改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。甘肅焊絲的價(jià)格

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