銅鍍膜的平均晶粒直徑實(shí)際上為50nm以上。本實(shí)施方式中的銅鍍膜的平均晶粒直徑是考慮了使用ebsd(electronback-scatterddiffraction)裝置測(cè)定與焊絲的長(zhǎng)度方向正交的截面的銅鍍膜時(shí)的各晶粒的面積比例的直徑。例如，考慮了面積比例的直徑d’是由任意一個(gè)晶粒占總面積的比例的各個(gè)(c1、c2、c3、……)及它們各自的晶粒的直徑(d1、d2、d3、……)算出的數(shù)值，由d’＝c1d1+c2d2+c3d3+……表示。在此，任意一個(gè)晶粒占總面積的比例的各個(gè)(c1、c2、c3、……)是由這些晶粒各自的點(diǎn)數(shù)(n1、n2、n3、……)及總測(cè)定點(diǎn)數(shù)n算出的數(shù)值，c1＝n1/n。因此，作為d’＝(n1/n)d1+(n2/n)d2+(n3/n)d3+……算出考慮了面積比例的直徑d’。在本實(shí)施方式中，將該d’稱(chēng)為平均晶粒直徑。圖2是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的實(shí)芯焊絲10的與長(zhǎng)度方向正交的截面中的銅鍍膜12進(jìn)行ebsd測(cè)定的一例。更具體地說(shuō)，圖2是ipf映像，將晶粒彼此的取向差為15°以上作為晶界表示。在本例中，不存在粒徑為1μm以上的粗大晶粒。圖2所示的銅鍍膜12的平均晶粒直徑d’約為460nm。需要說(shuō)明的是，在圖2中，下側(cè)為鋼焊芯(母材)11。另外，銅鍍膜12是在鍍敷形成后，通過(guò)實(shí)施拉絲加工而產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，從而使晶粒微細(xì)化而成的。它存在于燈泡的電路中，電視的電路板上，電飯煲的電線上等等。山西焊絲的價(jià)格

    根據(jù)需要，也可以在下述范圍內(nèi)進(jìn)一步添加選自s、p、al、mo、ti和zr中的至少一種。另外，在不可避免的雜質(zhì)中作為其他物質(zhì)，例如有n、o、cr、ni等，在實(shí)芯焊絲中，n、o實(shí)際上為90ppm以下。需要說(shuō)明的是，也可以積極地添加cr或ni等。(s、p：％以下)s(硫)、p(磷)均為雜質(zhì)元素，推薦盡量使含量為少量，因此不設(shè)定下限，但實(shí)際上分別為％以上。如果它們分別超過(guò)％而大量存在，則會(huì)產(chǎn)生焊接金屬的裂紋。因此，推薦均限制在％以下(包括0％)。(al：％以上且％以下)al是有助于熔渣凝集的元素。al的添加不是必須的，但al的含量低于％時(shí)，難以得到熔渣凝集的效果，因此添加al時(shí)，推薦使其含量為％以上，更推薦為％以上。另一方面，若al的含量超過(guò)％，則飛濺會(huì)多發(fā)。因此，在添加al的情況下，推薦使其含量為％以下，更推薦為％以下，特別推薦為％以下。(mo：％以上且％以下)mo是有助于強(qiáng)度提高的元素。mo的添加不是必須的，但為了良好地發(fā)揮該效果，在添加mo的情況下，推薦使其含量為％以上，更推薦為％以上。另一方面，mo超過(guò)％時(shí)，由于在高溫下與fe形成金屬間化合物，因此效果飽和。因此，在添加mo的情況下，其含量推薦為％以下，更推薦為％以下，進(jìn)一步推薦為％以下。。石家莊埋弧焊絲焊絲一般是電烙鐵所使用的， 焊條則是一些大型焊具使用。

    分析相結(jié)構(gòu).利用MH-5L型維氏硬度儀測(cè)定堆焊層截面顯微硬度.通過(guò)MUG-5Z型往復(fù)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)堆焊層進(jìn)行表面磨損試驗(yàn)，磨損條件為：淬火45鋼球?qū)δ?，?fù)載3kg，頻率8Hz，時(shí)間20min.使用帶能譜儀的掃描電子顯微鏡(SEM,JEOLJXA-8100)對(duì)WC周?chē)胤植技昂笇幽p后形貌進(jìn)行分析.2試驗(yàn)結(jié)果與分析WC顆粒附近的微觀組織堆焊過(guò)程中熔池內(nèi)的強(qiáng)烈熱作用使球形WC邊緣發(fā)生熔解燒損，分解出的W，C元素與基體合金元素相互擴(kuò)散，形成了元素含量不同且晶粒取向有異的碳化物，并在WC周?chē)圆煌螒B(tài)分布[6].如圖2所示，純氬氣保護(hù)時(shí)，WC周?chē)嬖诓灰?guī)則集束狀細(xì)須，晶粒尺寸較大，基體組織與析出碳化物分布不規(guī)則；80%Ar+20%CO2氣體保護(hù)時(shí)，WC周?chē)芯栈罨螋~(yú)骨狀等共晶萊氏體生成，晶粒趨于細(xì)化；保護(hù)氣體為純CO2時(shí)，雜亂無(wú)序的細(xì)須消失，類(lèi)團(tuán)絮狀組織形成?；w及晶間析出相分布較均勻.鐵基胎體中，碳化物分布趨于均勻，并呈斷網(wǎng)狀，含量逐漸增加.圖3為WC顆粒周?chē)M織掃描分析圖，各微區(qū)元素能譜值見(jiàn)表1.圖3a中亮白色塊域a由，為原始球形WC顆粒.WC邊緣灰色塊域b，e，h中Fe元素含量增多，W元素含量減少，說(shuō)明WC顆粒在高溫下發(fā)生了熔化、分解，圖3b、圖3d、圖3f的線掃描結(jié)果表明。

    直至1972年小絲徑焊絲開(kāi)始發(fā)展才極大的擴(kuò)展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。自保護(hù)藥芯焊絲，是在氣保護(hù)藥芯焊絲問(wèn)市不久，便被發(fā)展出來(lái)，而且也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。兩者極大的不同點(diǎn)在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。焊絲介紹藥芯焊絲的制造過(guò)程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來(lái)自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對(duì)以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類(lèi)似鳥(niǎo)巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(zhǎng)條逐段經(jīng)過(guò)滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)極后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再經(jīng)過(guò)一連串抽拉動(dòng)作成為極后需要的絲徑，此抽拉的動(dòng)作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。制造/生產(chǎn)過(guò)程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空（沒(méi)有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮?；竞附z的碳含量約為3.0-5.0，鉻含量為15-30。

    藥芯焊絲是繼焊條、實(shí)心焊絲之后廣泛應(yīng)用的又一類(lèi)焊接材料，它是電金屬外皮和芯部藥粉兩部分構(gòu)成的。使用藥芯焊絲作為填充金屬的各種電弧焊方法統(tǒng)稱(chēng)為藥芯焊絲電弧焊。藥芯電弧焊中又包括藥芯氣體保護(hù)焊、埋弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲。藥芯焊絲電弧焊中藥芯氣體保護(hù)焊，其基本工作原理與普通熔化極氣體保護(hù)焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個(gè)電極（通常接正極，即直流反接），母材作為另一極。保護(hù)氣體通常采用純CO2或CO2+Ar。藥芯焊絲電弧焊與普通熔化極氣體保護(hù)焊的主要區(qū)別在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)，在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對(duì)熔化金屬形成了又一層的保護(hù)。實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法。埋弧焊用藥芯焊絲主要應(yīng)用于表面堆焊。普通結(jié)構(gòu)除特殊需求外一般不采用藥芯焊絲埋弧焊。但對(duì)于高強(qiáng)鋼藥芯焊絲與實(shí)芯焊絲生產(chǎn)成本較接近，合金含量較高的藥芯焊絲生產(chǎn)成本甚至低于實(shí)芯焊絲，而某些成分的材料要制成實(shí)芯絲是十分困難的。埋弧焊用藥芯焊絲多數(shù)情況下不需要配合選用專(zhuān)屬焊劑，普通熔煉焊劑(例:HJ431、HJ260)可滿足一般使用要求。 表面的對(duì)接焊層應(yīng)具有較好的耐沖擊性，不易脫落是優(yōu)異焊絲堆焊后的優(yōu)點(diǎn)。石家莊藥芯焊絲

焊絲分為藥芯焊絲以及實(shí)心焊絲，它的作用是用來(lái)填充金屬或傳導(dǎo)焊接電流。山西焊絲的價(jià)格

    包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。在母材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在，類(lèi)如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。焊絲特點(diǎn)前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，強(qiáng)大度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實(shí)心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點(diǎn)。⑴優(yōu)點(diǎn)：1）對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。2）工藝性能好，焊縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻。3）熔敷速度快。生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。⑵缺點(diǎn)1）焊絲制造過(guò)程復(fù)雜2）焊接時(shí)。山西焊絲的價(jià)格

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