游離的W元素向鐵基擴(kuò)散，而基體的Fe和Cr元素則向WC顆粒內(nèi)擴(kuò)散，各元素間形成成分梯度，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生.結(jié)合圖4的XRD結(jié)果可知，圖3中球形WC的擴(kuò)散層主要由復(fù)合碳化物Fe6W6C和Fe3W3C構(gòu)成.當(dāng)保護(hù)氣體為純氬氣時(shí)，擴(kuò)散層厚度約為3μm，分解和擴(kuò)散燒損較輕；當(dāng)保護(hù)氣體中含CO2氣體時(shí)，因部分合金元素和碳元素被氧化或燒損，WC顆粒的熔解反應(yīng)程度增大，擴(kuò)散層厚度可達(dá)5μ，f，i微區(qū)中，C元素與Cr，F(xiàn)e，Mn，Mo元素形成了M3C型硬質(zhì)碳化物，在基體中有一定的彌散強(qiáng)化作用.WC顆粒外部黑色塊域d，g，j中Fe元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)極大，超過(guò)80%，W元素含量明顯減少，不足5%，說(shuō)明只有少量W元素固溶入到基體中。該區(qū)域組織以γ-Fe為主.圖2WC顆粒及周圍組織的金相圖MetallographicstructureofWCparticlesandadjacentarea堆焊層顯微組織及分布圖5為不同保護(hù)氣體下WC/鐵基堆焊層的剖面及表面顯微組織.上側(cè)堆焊層與下側(cè)母材間的界面結(jié)合良好，并由于原子序數(shù)小的碳元素的擴(kuò)散遷移能力強(qiáng)，在熔合區(qū)生成一條黑色馬氏體帶.結(jié)合堆焊層XRD圖譜可知，堆焊層主要由胞狀γ-Fe基體，M7C3，M3C和M23C6型碳化物，高硬度富鎢相Fe6W6C，F(xiàn)e3W3C及WC和W2C組成，其中M表示Fe，Cr，Mn。根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，焊絲可分為多種類型。焊絲沈陽(yáng)廠家

    與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊絲銅層厚度的規(guī)定(對(duì)直徑mm焊絲相當(dāng)于μm銅層厚度)相比,銅層明顯偏薄,加上又存在許多裸露區(qū)域,銅層對(duì)焊絲的保護(hù)能力就差。研究發(fā)現(xiàn),焊絲的防銹能力與表面鍍銅層的厚度呈正比關(guān)系。只有鍍銅層厚度達(dá)到5μm以上時(shí),才可能達(dá)到完全致密。雖然目前的鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝很難獲得大于5μm的鍍銅層,但在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定的范圍內(nèi),如何提高鍍層厚度,加強(qiáng)焊絲拋光過(guò)程中銅層對(duì)裸暴露的覆蓋能力,對(duì)提高現(xiàn)行焊絲的防銹能力非常重要。受焊絲鍍銅槽體積和連續(xù)在線鍍銅的生產(chǎn)方式所限,再加上生產(chǎn)效率的要求,焊絲在鍍槽內(nèi)的鍍銅時(shí)間大多在1～3s。要提高鍍層厚度,單純依靠提高鍍銅時(shí)間幾乎是不可能的,只能依靠提高鍍液的鍍銅速度來(lái)獲得。焊絲鍍液鍍銅速度的提高可以借助加熱鍍液,但在沒有合適鍍液添加劑的情況下,鍍液溫度的提高會(huì)明顯粗化焊絲鍍銅層的晶粒度,增加脆性,從而導(dǎo)致銅層結(jié)合力的下降,加劇拋光和送絲過(guò)程中的掉銅現(xiàn)象,不利于焊絲的防銹。另外,隨著溫度的增加,鍍液穩(wěn)定性會(huì)急劇下降,焊絲表面鍍銅層內(nèi)Cu2O等析出夾雜物數(shù)量會(huì)劇增,也會(huì)嚴(yán)重影響鍍銅層結(jié)合力,而且導(dǎo)致鍍銅槽中沉積的銅含量增加。據(jù)此,要通過(guò)對(duì)鍍液加溫的方法來(lái)保證鍍銅速度。蘇州焊絲供貨廠電火花冷焊絲主要用于焊接修復(fù)和某些特殊性能和耐高溫零件的修復(fù)。

    根據(jù)需要，也可以在下述范圍內(nèi)進(jìn)一步添加選自s、p、al、mo、ti和zr中的至少一種。另外，在不可避免的雜質(zhì)中作為其他物質(zhì)，例如有n、o、cr、ni等，在實(shí)芯焊絲中，n、o實(shí)際上為90ppm以下。需要說(shuō)明的是，也可以積極地添加cr或ni等。(s、p：％以下)s(硫)、p(磷)均為雜質(zhì)元素，推薦盡量使含量為少量，因此不設(shè)定下限，但實(shí)際上分別為％以上。如果它們分別超過(guò)％而大量存在，則會(huì)產(chǎn)生焊接金屬的裂紋。因此，推薦均限制在％以下(包括0％)。(al：％以上且％以下)al是有助于熔渣凝集的元素。al的添加不是必須的，但al的含量低于％時(shí)，難以得到熔渣凝集的效果，因此添加al時(shí)，推薦使其含量為％以上，更推薦為％以上。另一方面，若al的含量超過(guò)％，則飛濺會(huì)多發(fā)。因此，在添加al的情況下，推薦使其含量為％以下，更推薦為％以下，特別推薦為％以下。(mo：％以上且％以下)mo是有助于強(qiáng)度提高的元素。mo的添加不是必須的，但為了良好地發(fā)揮該效果，在添加mo的情況下，推薦使其含量為％以上，更推薦為％以上。另一方面，mo超過(guò)％時(shí)，由于在高溫下與fe形成金屬間化合物，因此效果飽和。因此，在添加mo的情況下，其含量推薦為％以下，更推薦為％以下，進(jìn)一步推薦為％以下。。

    焊絲鍍層結(jié)合力是衡量焊絲鍍銅層與焊絲鋼基體結(jié)合強(qiáng)度的一個(gè)直觀指標(biāo)。GB8110中規(guī)定采用纏繞試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)焊絲鍍銅層的結(jié)合力,鍍銅層結(jié)合力不好的直接表現(xiàn)是鍍層結(jié)合力纏繞試驗(yàn)時(shí)銅層起毛或開裂,或者在焊絲拋光和繞絲過(guò)程中掉銅。焊絲鍍層結(jié)合力及其穩(wěn)定性對(duì)焊絲銅層覆蓋程度和防銹能力有很大影響。鍍層結(jié)合力穩(wěn)定性不好的焊絲,即使鍍層結(jié)合力很好,防銹能力很高,仍難以保證整批焊絲鍍層質(zhì)量的均勻性,在焊絲的某些地方可能會(huì)出現(xiàn)掉銅而銹蝕,所以,焊絲鍍層結(jié)合力的穩(wěn)定性指標(biāo)實(shí)質(zhì)上是一種焊絲的質(zhì)量可靠性指標(biāo),其重要程度并不低于鍍層結(jié)合力。由于焊絲是由熱軋盤條經(jīng)剝殼-堿洗-酸洗-拉拔-清洗-鍍銅-拋光而成的,焊絲表面因剝殼、酸洗不徹底殘留的氧化皮碎片、拉拔過(guò)程中由于各種原因造成的焊絲表面潤(rùn)滑劑殘留,特別是那些非水溶性的鈣基潤(rùn)滑劑的殘留,都會(huì)成為阻礙鍍液對(duì)焊絲鋼基表面潤(rùn)濕的天然屏障。如果鍍前清洗不徹底,這些污物所在的焊絲表面就會(huì)成為鍍銅反應(yīng)的空白點(diǎn),在隨后的拋光過(guò)程中,這些區(qū)域雖然有可能被流動(dòng)的銅層覆蓋,但由于銅層與焊絲鋼基表面之間有一層污物隔膜,因而該處的銅層與焊絲的結(jié)合力很低,在隨后的纏繞和送絲過(guò)程中也容易剝落。由此可見。焊條：一般為實(shí)心金屬棒子，焊接時(shí)作電極，換到焊接電流，與焊接器件產(chǎn)生電?。?/p>

    且因其自身硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好等特點(diǎn)，有助于零件表面性能的強(qiáng)化，在石油、礦山、農(nóng)耕等部門應(yīng)用率頗高.目前，針對(duì)碳化鎢顆粒增強(qiáng)鐵基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC種類、尺寸和含量等因素對(duì)熔敷金屬的影響，而關(guān)于保護(hù)氣體成分的討論卻相對(duì)缺乏[4-5].不同保護(hù)氣體堆焊過(guò)程中，熔池凝固、WC顆粒溶解擴(kuò)散、熔敷金屬顯微組織、硬度及耐磨性等均存在差異.因此，有必要對(duì)藥芯焊絲堆焊WC/鐵基焊層時(shí)所選用的保護(hù)氣體種類進(jìn)行研究.文中采用3種不同保護(hù)氣體制備WC/鐵基堆焊層，探究了保護(hù)氣體對(duì)焊層組織分布、硬度及耐磨性能的影響，為優(yōu)化WC顆粒增強(qiáng)鐵基堆焊工藝，增強(qiáng)材料表面性能提供理論依據(jù).1試驗(yàn)方法試驗(yàn)用焊絲為自制WC堆焊藥芯焊絲，直徑mm，填充率20%，球形WC粒度為80～150目，原始形貌如圖1所示，焊絲主要化學(xué)成分為。質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，F(xiàn)e余量.母材為Q235鋼板；保護(hù)氣體為純氬氣，80%Ar+20%CO2混合氣和純CO2氣體；用EWM型焊機(jī)堆焊，電流210～230A，電壓20～25V，焊絲伸出長(zhǎng)度20mm；焊前打磨母材試板，除去表面油污及鐵銹，焊后空冷焊態(tài)試樣.圖1WC顆粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊層徑向切割試樣，采用。焊絲一般是電烙鐵所使用的， 焊條則是一些大型焊具使用。天津焊絲廠家供應(yīng)

由于焊劑焊絲對(duì)鋼的適應(yīng)性好，試制周期比其他焊絲短，焊劑焊絲的利用率、使用量和應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。焊絲沈陽(yáng)廠家

    -60℃）試驗(yàn)結(jié)果分析：①兩種藥芯焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。②MF742B堿藥芯焊絲的特點(diǎn)是：粗熔滴過(guò)渡，焊道略凸，煙塵較大，熔渣由氟化物和堿土金屬氧化物組成，焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和抗裂紋能力。MF742M金屬粉末型藥芯焊絲的特點(diǎn)是：細(xì)熔滴射流過(guò)渡，熔渣覆蓋率低，藥芯成分由金屬合金和鐵粉組成，并含有電弧增強(qiáng)劑，熔敷效率高，再引弧性好。③比較實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲可以看出，藥芯焊絲焊縫金屬Ni的含量比實(shí)芯焊絲高，因此焊縫的塑性和韌性更好，-60℃時(shí)仍有較高的沖擊韌性。（1）焊接試板：某鋼廠生產(chǎn)的Q960E調(diào)質(zhì)鋼板，板厚20mm。其化學(xué)成分及力學(xué)性能如表7、表8所示。（2）焊接材料的選擇實(shí)芯焊絲：選用奧林康（OERLIKON）公司的Mn4Ni2CrMo，φ（ESAB）公司的okAristRod89，φ；藥芯焊絲：選用斯泰因（STEINMEGAFIL）公司的MF745B，φ藥芯焊絲和MF1100M，φ。（3）實(shí)芯焊絲試驗(yàn)依據(jù)ISO16834標(biāo)準(zhǔn)，并參照焊絲生產(chǎn)廠家提供的相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行了焊絲的試驗(yàn)研究工作。兩種焊絲的化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果如表9所示。焊接工藝：預(yù)熱溫度為150℃，道間溫度為150～170℃；焊接電流為240～280A，電弧電壓為24～30V，保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)。焊絲沈陽(yáng)廠家

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