電阻焊介紹：全自動鋼筋網(wǎng)片排焊機采用自動調(diào)直，自動上料，自動焊接，自動切斷，自動下料，全程需一名人工操作即可，其焊接原理為電阻焊，這種焊接，焊疤小，焊接牢固，不變形等特點，下面來詳細介紹下電阻焊：電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實現(xiàn)自動化。電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。如何選擇價格合適的電阻焊電極？輔助電阻焊電極直徑

根據(jù)電極在電阻焊中要傳導(dǎo)電流、壓力和逸散焊接區(qū)熱量的特點，對電極材料的要求基本如下：1、高的導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率，自身電阻發(fā)熱小，能迅速逸散焊接區(qū)傳遞來的熱量，以延長電極壽命，改善焊件表面狀態(tài)。2、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力。3、高溫下與金屬焊件的形成合金化的傾向小。物理性能穩(wěn)定，不易粘附。4、材料的生產(chǎn)成本低，加工方便，變形或磨損后易于更換。如果電極材料不良以及電極結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，都會使電極在使用過程中磨損加劇，這樣會增加電極修整時間，同時也使電極材料浪費過多。所以，選擇電極材料和電極要根據(jù)使用用途來確定電極材料。輔助電阻焊電極直徑什么叫電阻焊設(shè)備，電阻焊電極？

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展  銅的電導(dǎo)率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學(xué)性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應(yīng)用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應(yīng)各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀(jì) 70 年代末之前是高導(dǎo)電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結(jié)晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。

電阻焊電極，電極作為傳輸電流的媒介，那其的導(dǎo)電及導(dǎo)熱的能力就要過硬。優(yōu)良的導(dǎo)電率可以更完整地傳輸電流到被焊工件，這可以做到更精細的電流控制。電阻發(fā)熱小，能快速排除焊接區(qū)傳過來的熱量，以增加電極壽命，改善工件表層的受熱狀態(tài)。電極要求是適用于常見的碳鋼、不銹鋼等被焊工件。但應(yīng)對個別如鋁和鋁合金時熟悉區(qū)別于常見金屬時就需要選用電導(dǎo)率低的電極材料，如紫銅、鎘銅等，但高溫硬度不高，有可能與焊件金屬產(chǎn)品黏附。電阻焊電極技術(shù)操作簡單?、可機械化程度高,?在未來的應(yīng)用里仍會占有重要地位。

電阻焊的特點6：操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，勞動條件好。7：生產(chǎn)率高，可與其他工序一起安排在裝焊生產(chǎn)線上。然而，閃光焊接仍然需要隔離，由于火花飛濺。8：由于電阻焊設(shè)備功率大，機械化、自動化程度高，設(shè)備投資大，維修困難，目前常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。9：點、縫焊搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量，而且降低了接頭的抗拉強度和疲勞強度。10：電阻焊的質(zhì)量目前缺乏可靠的無損檢測方法，只能通過工藝樣品、破壞性試驗，以及各種監(jiān)測技術(shù)來檢查。電阻焊電極的規(guī)模有哪些？廣州鍍銀電阻焊電極鎢銅

電阻焊電極的物理性能？輔助電阻焊電極直徑

電阻焊電極三要素：（三）、焊接時間 焊接時間太長，熱量損失大，材質(zhì)變焦。焊接時間過短，焊接不充分，焊點強度差。焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱強規(guī)范)也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件還是弱條件則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。輔助電阻焊電極直徑

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