電阻焊電極用銅合金的發(fā)展  銅的電導率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。標準電阻焊電極的頭部樣式有:尖頭、圓錐﹑球面、弧面、平面、和偏心。遼寧定制電阻焊電極規(guī)格

電阻焊電極頭檢驗方法——04射線檢驗：射線檢驗在壓力容器制造業(yè)普遍采用，它能有效地發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)的裂紋、夾雜、末焊透及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，亦可用來發(fā)現(xiàn)裂紋、縮孔及內(nèi)部飛濺等。點焊及縫焊接頭一般均用于薄板結構，除少數(shù)熱敏感性強的合金鋼和有色合金外，較少出現(xiàn)裂紋，其它缺陷對強度影響較少。而影響強度敏感的熔核大小一般用射線檢驗。應用實例1：某些鋁合金在點焊過程中熔核的金屬成分產(chǎn)生偏析，因而引起對射線能量吸收的差異，從底片上熔核邊緣出現(xiàn)白環(huán)，這里吸收射線能力比重要部分強，以此測出熔核邊緣而確定其直徑，但須與壓痕引起的射線吸收差異區(qū)分開。該法只用于少數(shù)幾種鋁合金和鎂合金。應用實例2：焊前在板上涂一層與母材金屬對射線吸收性能差異很大的金屬粉或薄粉（稱PKC），在焊接過程中熔核區(qū)的PKC層已蒸發(fā)或擠出，而后從射線底片上區(qū)別出無PKC層之區(qū)即為熔核。河南制造電阻焊電極用途電阻焊電極的材料缺點。

電阻焊電極是當電流通過導體時，由于電阻而產(chǎn)生的熱量。當電流恒定時，電阻越大，產(chǎn)生的熱量就越多。當兩塊金屬接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內(nèi)部的電阻。因此，如果有大量電流通過觸頭，其附近的金屬會迅速燃燒到紅熱，獲得很高的塑性。此時，如果施加壓力，兩塊金屬將連接成一個。 一、電阻焊焊接參數(shù)。1. 電阻焊材料的形狀和尺寸;2. 電阻焊材料的表面電鍍材料和厚度;3. 電阻焊電極的材料和形狀;4. 選用理想的焊接電源和焊頭。電阻焊電極

電阻焊常用于金屬工件連接，電流通過電極頭向金屬片施加壓力傳遞到被連接的工件，產(chǎn)生的熱量使金屬焊接處熔合。電阻焊工藝有多種，如點焊、縫焊、對焊等。每個都有特定的用途，主要是根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品工藝特點，選擇合適的電阻焊工藝。1、電阻點焊 電阻點焊用于汽車工業(yè)、精密元器件焊接，適用的材料有鋼、銅、鋁、鐵等金屬材料。點焊工藝是一種比較傳統(tǒng)的電阻焊形式之一，焊點也稱為焊核，是通過在兩個金屬部件之間通過電流而產(chǎn)生，主要是通過控制電流大小來釋放熱量。電阻焊電極設備運用電流流過工件接觸面及相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)。

電阻焊電極的優(yōu)點與缺點 1、焊接兩個相似金屬工件 2、高度自動化 3、生產(chǎn)效率高 4、不需要其它輔助耗材 5、環(huán)保 電阻焊缺點 1、焊接工件厚度局限 2、高導電材料焊接效率低 3、需要足夠的功率 任何一種焊接工藝不可能適合所有產(chǎn)品焊接，但是可以根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝需求，選擇合適的電阻焊或其它焊接工藝。這需要經(jīng)過專業(yè)的焊接研發(fā)人員評估，具體需要知道產(chǎn)品的元素與機器打樣后才能評估。行業(yè)常見問題 使用電阻焊設備焊接產(chǎn)品，需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)調(diào)整合適的焊接參數(shù)，例如電流大小、焊接時間、壓力等。除了焊接參數(shù)之外，以下問題也影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。1、電極退化與磨損 2、工件之間有間隙 3、工件與電極未對準 4、多個焊點分流效應 5、收縮與熱膨脹電阻焊焊接三要素有焊接電流，焊接壓力和焊接時長這三大要素。無錫點焊電阻焊電極壓力

電阻焊電極的生產(chǎn)廠家有哪些？遼寧定制電阻焊電極規(guī)格

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