電阻點焊是一種被廣泛應用的連接技術，焊接過程是在一定壓力下，大量電流流過電極之間的工件，因接觸電阻和焦耳熱在工件中形成熔池，熔池經(jīng)冷卻凝固工件即被連接起來，其焊接過程相當復雜，涉及電、熱、機械和冶金現(xiàn)象的相互作用。焊接過程中電極頭在持續(xù)承受焊接壓力的作用下，要經(jīng)歷熔池的形成與冷卻，強焊接工藝條件下熔池還易發(fā)生飛濺，均會對電極頭端面尺寸、形狀及表面質(zhì)量造成影響，使電極頭端面加速磨損的同時其端面尺寸及形狀也不再滿足標準要求，影響后面焊接質(zhì)量，因此要依據(jù)焊接材料及焊接工藝制定合理的電極頭修磨制度。電阻焊電極的工藝流程。上海進口電阻焊電極形狀

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展  銅的電導率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結(jié)晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。深圳定做電阻焊電極用途電阻焊焊接三要素有焊接電流，焊接壓力和焊接時長這三大要素。

電阻焊的特點1：電阻焊是利用焊件內(nèi)部產(chǎn)生的電阻熱從高溫區(qū)傳導到低溫區(qū)，加熱熔化金屬而實現(xiàn)焊接。屬于內(nèi)部分布式能源。2：電阻焊的焊縫在壓力作用下凝固或聚集結(jié)晶，屬于壓力焊的范疇，具有鍛造的特點。3：由于焊接熱集中，加熱時間短，熱影響區(qū)小，焊接變形和應力也小。因此，通常焊后不需要校正和熱處理。4：一般不需要焊接、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，焊接成本低。5：電阻焊的熔核始終被固態(tài)金屬包圍，熔融金屬與空氣隔絕，焊接冶金過程比較簡單。

在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中，要頻繁的進行焊接方案的修改及驗證，涉及超高強鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時，電極頭實際的磨損狀態(tài)也不一致，為滿足焊接質(zhì)量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應用的中頻直流電焊機，均配置有自動修磨程序，修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制，無法依據(jù)電極頭實際磨損情況進行有針對性的修磨，固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認為電極頭端面磨損較嚴重無法滿足焊接工藝要求的條件下進行修磨，修磨過程中切削量很大，勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結(jié)合焊接材料及工藝不同，針對實際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。電阻焊電極的材料的概念。

電阻焊電極是當電流通過導體時，由于電阻而產(chǎn)生的熱量。當電流恒定時，電阻越大，產(chǎn)生的熱量就越多。當兩塊金屬接觸時，接觸處的電阻遠遠超過金屬內(nèi)部的電阻。因此，如果有大量電流通過觸頭，其附近的金屬會迅速燃燒到紅熱，獲得很高的塑性。此時，如果施加壓力，兩塊金屬將連接成一個。 一、電阻焊焊接參數(shù)。1. 電阻焊材料的形狀和尺寸;2. 電阻焊材料的表面電鍍材料和厚度;3. 電阻焊電極的材料和形狀;4. 選用理想的焊接電源和焊頭。電阻焊電極什么叫電阻焊設備，電阻焊電極？湖北定制電阻焊電極生產(chǎn)

電阻焊電極的實際應用有哪些？上海進口電阻焊電極形狀

電阻焊電極的優(yōu)點與缺點 1、焊接兩個相似金屬工件 2、高度自動化 3、生產(chǎn)效率高 4、不需要其它輔助耗材 5、環(huán)保 電阻焊缺點 1、焊接工件厚度局限 2、高導電材料焊接效率低 3、需要足夠的功率 任何一種焊接工藝不可能適合所有產(chǎn)品焊接，但是可以根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝需求，選擇合適的電阻焊或其它焊接工藝。這需要經(jīng)過專業(yè)的焊接研發(fā)人員評估，具體需要知道產(chǎn)品的元素與機器打樣后才能評估。行業(yè)常見問題 使用電阻焊設備焊接產(chǎn)品，需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)調(diào)整合適的焊接參數(shù)，例如電流大小、焊接時間、壓力等。除了焊接參數(shù)之外，以下問題也影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。1、電極退化與磨損 2、工件之間有間隙 3、工件與電極未對準 4、多個焊點分流效應 5、收縮與熱膨脹上海進口電阻焊電極形狀

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