電阻焊電極，電極作為傳輸電流的媒介，那其的導(dǎo)電及導(dǎo)熱的能力就要過(guò)硬。優(yōu)良的導(dǎo)電率可以更完整地傳輸電流到被焊工件，這可以做到更精細(xì)的電流控制。電阻發(fā)熱小，能快速排除焊接區(qū)傳過(guò)來(lái)的熱量，以增加電極壽命，改善工件表層的受熱狀態(tài)。電極要求是適用于常見(jiàn)的碳鋼、不銹鋼等被焊工件。但應(yīng)對(duì)個(gè)別如鋁和鋁合金時(shí)熟悉區(qū)別于常見(jiàn)金屬時(shí)就需要選用電導(dǎo)率低的電極材料，如紫銅、鎘銅等，但高溫硬度不高，有可能與焊件金屬產(chǎn)品黏附。電阻焊電極在焊接時(shí)，電極頭在焊機(jī)里是比較重要的角色。廣州鍍銀電阻焊電極生產(chǎn)

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展第 2 階段, 從 20 世紀(jì) 80 年代初至20 世紀(jì) 90 年代初是熱處理強(qiáng)化合金。通過(guò)熱處理和冷變形聯(lián)合加工, 利用添加少量析出強(qiáng)化合金元素進(jìn)行合金化, 在不明顯降低電導(dǎo)率的同時(shí)明顯提高合金的強(qiáng)度和使用溫度, 是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用普遍的電極用銅合金。常用的典型材料有鉻銅和鉻鋯銅 。第 3 階段 ,從 20 世紀(jì) 90 年代開(kāi)始 ,要求電極材料的 抗拉強(qiáng)度在 600 M Pa 以上, 同時(shí)具有高的電導(dǎo)率 。此類(lèi)銅合金材料多為固溶時(shí)效強(qiáng)化型合金, 是強(qiáng)度高、中等電導(dǎo)率的電極材料 。這類(lèi)材料的鑄件通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚? 可以有接近鍛件的力學(xué)性能。常用材料有鈹鈷銅、鎳鈹銅。同時(shí)也發(fā)展了一些具有常用性能的銅合金 ,如合金硬度很高的鈹銅要求高硬度及軟化溫度的鎢銅 、銅和碳化鎢等燒結(jié)材料[ 3] 。近年來(lái)世界各國(guó)開(kāi)始采用彌散強(qiáng)化 、原位復(fù)合強(qiáng)化等特殊方法研制和開(kāi)發(fā)性能更高的電極用銅合金。上海導(dǎo)電的電阻焊電極工藝電阻焊電極對(duì)于生產(chǎn)有什么好處？

電阻焊電極頭檢驗(yàn)方法——04射線檢驗(yàn)：射線檢驗(yàn)在壓力容器制造業(yè)普遍采用，它能有效地發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)的裂紋、夾雜、末焊透及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，亦可用來(lái)發(fā)現(xiàn)裂紋、縮孔及內(nèi)部飛濺等。點(diǎn)焊及縫焊接頭一般均用于薄板結(jié)構(gòu)，除少數(shù)熱敏感性強(qiáng)的合金鋼和有色合金外，較少出現(xiàn)裂紋，其它缺陷對(duì)強(qiáng)度影響較少。而影響強(qiáng)度敏感的熔核大小一般用射線檢驗(yàn)。應(yīng)用實(shí)例1：某些鋁合金在點(diǎn)焊過(guò)程中熔核的金屬成分產(chǎn)生偏析，因而引起對(duì)射線能量吸收的差異，從底片上熔核邊緣出現(xiàn)白環(huán)，這里吸收射線能力比重要部分強(qiáng)，以此測(cè)出熔核邊緣而確定其直徑，但須與壓痕引起的射線吸收差異區(qū)分開(kāi)。該法只用于少數(shù)幾種鋁合金和鎂合金。應(yīng)用實(shí)例2：焊前在板上涂一層與母材金屬對(duì)射線吸收性能差異很大的金屬粉或薄粉（稱(chēng)PKC），在焊接過(guò)程中熔核區(qū)的PKC層已蒸發(fā)或擠出，而后從射線底片上區(qū)別出無(wú)PKC層之區(qū)即為熔核。

電阻焊電極你選對(duì)了么？有人用普通黃銅，紫銅等一些雜質(zhì)多的銅來(lái)焊接（這兩種萬(wàn)不可取），因?yàn)楸阋耍ぜ蟛桓?，這就是焊機(jī)參數(shù)明明已經(jīng)調(diào)的很正確了，電流，壓力也都是調(diào)到高值，但焊接熔核就是達(dá)不到，工件往往在破壞實(shí)驗(yàn)時(shí)候，一碰就掉，別說(shuō)拉穿或者焊點(diǎn)的達(dá)標(biāo)性。 所以電極能起到向焊接區(qū)傳輸電流與傳遞機(jī)械力;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制加熱過(guò)程中的熱平衡;將工件定位和夾持于適當(dāng)位置等功能。正確地選用及維護(hù)電極是獲得高質(zhì)量電阻焊接頭、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必要前提。  電極頭不光要原材料選擇正確，電極機(jī)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)，焊點(diǎn)的大小，精加工的模式都是一個(gè)電極成品不可缺少的重要部分。電阻焊電極是當(dāng)電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí),由于電阻產(chǎn)生熱量。

電阻焊電極原理與應(yīng)用 焊接厚0.1mm~9mm 電阻焊接的原理：在焊接過(guò)程中，金屬接頭區(qū)域會(huì)產(chǎn)生非常高的熱量，在接頭施加壓力使金屬部件溶合，獲得期望的焊接效果。 = I2*R*T*C公式，H = 總熱量I = 電流R = 電阻T = 時(shí)間C = 損失。電阻焊接的應(yīng)用：電阻點(diǎn)焊焊接厚度限制在0.1mm~9mm之間，有色金屬可以采用電阻焊來(lái)完成兩個(gè)工件的熔合工藝，可應(yīng)用在芯片或汽車(chē)焊接。產(chǎn)品，銅（銅線、銅片）（鋁片、鋁管）鐵（鐵片、鐵皮）不銹鋼（不銹鋼片、不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼管）電阻焊電極 點(diǎn)焊工藝是一種比較傳統(tǒng)的電阻焊形式之一，焊點(diǎn)也稱(chēng)為焊核。河南定做電阻焊電極價(jià)格

電阻焊電極設(shè)備運(yùn)用電流流過(guò)工件接觸面及相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)。廣州鍍銀電阻焊電極生產(chǎn)

電阻焊電極的常用材料都有哪些材質(zhì)？1.鉻鋯銅(CuCrZr)是常用的電阻焊電極材料，這是由它本身優(yōu)良的化學(xué)物理特性及很好的性?xún)r(jià)比所決定的。優(yōu)良的導(dǎo)電性------保證焊接回路的阻抗小，獲到優(yōu)良的焊接質(zhì)量。高溫機(jī)械性能-----較高的軟化溫度保證焊接高溫環(huán)境下電極材料的性能及壽命。耐 磨-----電極不易磨損，延長(zhǎng)壽命，降低成本。較高的硬度和強(qiáng)度----保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接質(zhì)量。2.鉬電極(Molybdenum) 鎢、鉬電極具有硬度高、熔點(diǎn)高、高溫工作性能優(yōu)越等特點(diǎn)，適合與焊接有色金屬銅、鋁、鎳等，如開(kāi)關(guān)的銅編織帶與金屬片的焊接。廣州鍍銀電阻焊電極生產(chǎn)

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