拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號(hào)的各類模具,而在制作的過程中我們的主要步驟是
一、材料的選擇
拉伸模具加工中的用的材料是耐磨,耐腐蝕,高韌性,這樣可以使模具使用壽命**加強(qiáng)。
二、模具設(shè)計(jì)
好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格拉伸模具制造的前提,我們在設(shè)計(jì)之前是需要對(duì)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析。
三、采用合格的設(shè)備
其中包括了數(shù)控銑、電火花、精雕,大型鉆床,線切割,平面磨床,銑床,車床等。
而且我們在進(jìn)行對(duì)拉伸模具加工的時(shí)候,對(duì)于需要對(duì)產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件,并按照裝配要求及拉伸工藝進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后的模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺點(diǎn)。 華諾機(jī)械產(chǎn)品**國內(nèi)。青島大型模具來料加工定做
小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護(hù)保養(yǎng),可能很多人沒怎么聽說過,對(duì)它的知識(shí)了解甚少,那么就跟小編來看看,讓您獲得更多的知識(shí)。
1、緊固零件,檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換;
2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等;
3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換;
4、模具長時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料;
5、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧**易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào),彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn),只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。 湖南異型模具來料加工廠華諾機(jī)械從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。
拉伸模具加工是我們拉伸模具的一個(gè)非常重要的特點(diǎn),為了制造出非常好的產(chǎn)品我們在加工的過程中需要考慮非常多的外觀條件,其中就包括了一下的幾個(gè)方面。
1、我們在進(jìn)行拉伸模具加工的時(shí)候需要考慮的因素有拉深系數(shù)、有沒有到達(dá)材料的極限、彈簧力的決定、拉伸的方向、是向上拉伸還是向下拉伸等。
2、計(jì)算拉伸模具加工的體積,開料尺寸的大小也是我們需要考慮的方面,其中拉伸模具加工在制作的時(shí)候,需要經(jīng)過多次試作,才能達(dá)到理想的結(jié)果,所以我們需要在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。
3、肯定設(shè)計(jì)體積和臺(tái)數(shù)。如系非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的拉伸模具加工,則還要決議長徑比以后再校算,但可以初步肯定為一個(gè)尺寸,行將直徑肯定為一個(gè)國度規(guī)則的容器系列尺寸;
4、匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如加工時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料收縮比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。
所以拉伸模具加工的設(shè)計(jì)角度就是要充分的考慮模具材料的拉伸系數(shù)、加工時(shí)間、收縮比等等數(shù)據(jù)和性能,綜合各種數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出更加合理的加工方案。
拉伸模具加工的設(shè)計(jì)人員首先構(gòu)思產(chǎn)品的外形、性能和大致的技術(shù)參數(shù)等,**終將這個(gè)拉伸模具加工轉(zhuǎn)入制造流程。
零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,將導(dǎo)致真空淬火開裂,因此應(yīng)盡量避免尖角、棱角,避免厚薄不均,降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火應(yīng)力**集中的地方,往往就是真空淬火開裂的起點(diǎn)。因此,要將尖角和棱角改為圓角或倒鈍。零件厚薄不均是常事,但懸殊過大,就會(huì)造成嚴(yán)重變形,甚至開裂,零件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素。粗糙的加工表面也有可能導(dǎo)致真空淬火開裂,尤其是高合金鋼更為敏感。
熱處理是沖壓拉伸模具制造的工序,一個(gè)熱處理缺點(diǎn)往往會(huì)導(dǎo)致整套沖壓模具的損失。因此,對(duì)沖壓拉伸模具熱處理缺點(diǎn)的預(yù)防的認(rèn)識(shí)是必不可少的。
常規(guī)拉伸模具加工程序由開始符、程序名、程序主體和程序指令組成,程序的還有一個(gè)結(jié)束符。程序的開始符合結(jié)束符相同。 華諾機(jī)械銳意進(jìn)取,持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。
沖壓件對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造密切相關(guān),其質(zhì)量水平直接影響了裝備制造的實(shí)力。沖壓模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近年來,先進(jìn)精密沖壓模具的總體技術(shù)水平提升很快,其模具技術(shù)水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升,相當(dāng)一部分質(zhì)量模具的總體水平已達(dá)到或接近國際同類模具水平。據(jù)了解,中國沖壓模具業(yè)的發(fā)展使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列,中國的沖壓模具取代進(jìn)口模具是必然趨勢。 華諾機(jī)械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽(yù)。青島大型模具來料加工定做
華諾機(jī)械為客戶服務(wù),要做到更好。青島大型模具來料加工定做
拉伸模具加工是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。為了防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中的裂紋放大而損壞沖壓模具。下面講講述加工的幾種方法。
1、手工研磨拋光。
傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。
2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床
此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。
3、機(jī)械精加工-磨削加工
常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。
近年來,先進(jìn)沖壓模具加工的總體技術(shù)水平提升很快,其模具技術(shù)水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升。 青島大型模具來料加工定做
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