沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點:
沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求,如果有高低,應(yīng)仔細查詢原因。
2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,各部位均勻一致。
3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4.模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。
5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。
6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.
7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計要求。
8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。
9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。 華諾機械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。山西連續(xù)拉伸模具加工廠
當(dāng)模具的工作溫度較高進,可以使硬度和強度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞。對于模具材料應(yīng)具有高抗回火穩(wěn)定性,為了確保工作溫度下的模具中,有相當(dāng)高的硬度和強度。
在操作的過程中,在反復(fù)加熱和冷卻條件的一些模具,使通過腔的表面張力,壓力引起的可變應(yīng)力,表面裂紋和剝離,增加摩擦的作用,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一,這種模具故障,應(yīng)具有高的耐冷的熱疲勞性能。
有些模具如塑料模具在工作中,由于塑料中存在氯,氟等元素,經(jīng)過加熱分解呼氣HCI,HF等強侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕,增加其表面粗糙度,加劇磨損失效。 山西連續(xù)拉伸模具加工廠華諾機械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系,使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。
沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,對流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時,可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,如果模面加工不良,往往不能提高壓邊力;因此,需要用砂輪磨光。
一、沖壓條件
(1)壓邊力過大,調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力;如果產(chǎn)生破裂,并且凸緣部位發(fā)亮,則是因為壓邊力過大。因此,當(dāng)有破裂危險時,可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。
(2)凹模面潤滑不足,隨著壓邊力的增加,潤滑油油膜強度也應(yīng)相應(yīng)提高,使其盡量減少摩擦。
(3)毛坯形狀不良,如果毛坯越大,成形條件就會越來越壞。因此,需將毛坯減小到**小限度;即可接近下死點時,毛坯要越過拉深筋,然后進行試拉深。
4、材料
如果超過變形極限,就需要換成更高級的材料,另外,還要增加板材厚度。
注: 拉伸模具加工不僅在設(shè)計階段要求復(fù)雜,同時在試模階段要求高,難以一次試模成功,一些高手對此提出了許多經(jīng)驗之談!
拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時候應(yīng)該特備的注意,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。
1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,應(yīng)用細油石對刃口仔細研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷。
2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件。
3、伸時模具與板料接觸面的相對運動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運動,可以大大減小摩擦力和摩擦熱,有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致;表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕, 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,要及時修磨拋光。
4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機床,易于被拉伸金屬材料的流動,減少模具表面的摩擦。
5、拉伸模具加工在擠壓過程中,模具溫升很快,應(yīng)定時冷卻。能有效提高模具的壽命。 我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品,周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進!
沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細小裂紋,防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),手工拋光比較費時,效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學(xué)拋光,電化學(xué)拋光等。 華諾機械以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務(wù)。山西連續(xù)拉伸模具加工廠
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在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件。
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。 山西連續(xù)拉伸模具加工廠
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