沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同
不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。 華諾機(jī)械以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!方形拉伸模具制造
模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題,所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序,那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有:
1、落料,用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件。
2、沖孔,用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料。
3、切斷,用剪刀或模具切斷板料,切斷線不是封閉的。
4、切邊,用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。
5、沖槽,在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。
6、剖切,把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。
所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球,不過拉伸模工作使用的不是空氣,而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀,拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀,所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性。 東營異型拉伸模具華諾機(jī)械以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務(wù)。
對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求:
1.具有高硬度和強(qiáng)度,以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合;
2.具有高耐磨性,以保證模具在長期工作中,其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,不因過分磨損而失效;
3.具有足夠的韌性,以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂;
4.熱處理變形小,以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢;
5.有較高的熱硬性,以保證模具在高速沖壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。
淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。
沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,在這個過程中會涉及非常多的技術(shù),那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過程。
一、沖裁過程中,沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素:
1) 圓角帶,影響因素有:材料性質(zhì)、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。
2) 光亮帶,影響因素有:材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。
3) 斷裂帶,影響因素有:材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。
二、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量:
1) 凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,沖裁件斷面比較平整光滑,毛刺很少,并且沖裁力較小。
2) 凸凹模間隙過小:上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,沖裁件斷面垂直,毛刺較長但易去除。
3) 凸凹模間隙過大:材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,沖裁件光亮帶減少,塌角和撕裂帶增大,毛刺大而厚。
了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,所以大家在準(zhǔn)備的時候可以多觀察和設(shè)計,避免成本的浪費。 誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備!
如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,加工后期受到拉伸變形,可能產(chǎn)生縱裂紋;那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢,下面就一起來看一下吧:
1、制品形狀
(1)拉伸模具加工拉伸深度過大,脹形超過極限而引起縱向裂紋;另外,在精整時,縱向或橫向脹形若超過極限,也會引起破裂,總之,破裂的直接原因,與脹形超限是一致的;因此,超過變形極限而產(chǎn)生破裂,從形式上講,就是拉深深度過深,如果降低拉深深度,成形條件就會變好。
(2)凹模圓角半徑(rd)過小,由于是脹形變形,如果超過材料所具有的變形極限,就會產(chǎn)生破裂;因此,合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,又能補充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,是增大凹模圓角半徑(rd);增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,但這時的rd比圖紙尺寸大,為使rd達(dá)到圖紙要求,應(yīng)增加一道精整工序。
2、模具問題
(1)拉深筋的形狀和位置不對,使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,但其副作用是阻礙了材料的流入,因此,如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,那末,為了材料容易流入,就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。東營異型拉伸模具
華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。方形拉伸模具制造
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。 方形拉伸模具制造
淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團(tuán)隊,專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計制作,對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗,對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來洽談合作,我們將以質(zhì)優(yōu)、價廉、準(zhǔn)時的服務(wù)來回報客戶。