制造沖壓模具的材料
目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
1.碳素工具鋼
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點為加工性能好,價格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。 華諾機械提供周到的解決方案,滿足客戶不同的服務(wù)需要。東營模具來料加工廠
沖壓模具的形式很多
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。
一般可按以下幾個主要特征分類:
1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 東營模具來料加工廠華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧。
沖壓模具的特點
(1)冷沖壓的概念。冷沖壓是指在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。
(2)冷沖壓模具。冷沖壓模具指在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成制件(或半成品)的一種特殊加工裝備。
(3)沖壓模具的特點。沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟方面,都具有許多獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他方法所不能比擬的。但模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,其制造屬單件小批量生產(chǎn),具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高(約占產(chǎn)品成本的10%~30%)的特點。所以,只有在大批量生產(chǎn)情況下,沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn),從而獲得好的經(jīng)濟效益。
人們對于沖壓拉伸模具并不是很陌生,小編就在為您拓展一下知識,帶您詳細(xì)的了解一下沖壓拉伸模具材料的選用,大家快來跟隨小編一起來看看吧。
選用沖壓拉伸模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖壓拉伸模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數(shù)量越多,則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼-合金工具鋼-基體鋼-高碳高鉻鋼-高速鋼-鋼結(jié)硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對拉伸模具材料選擇的影響。
以上就是我們要為大家介紹的所有內(nèi)容了,假如您還有任何疑問的話,可以隨時致電聯(lián)系我們,也可以親自到公司,一定會為您提供質(zhì)量的服務(wù)。 華諾機械設(shè)備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,打造優(yōu)良的產(chǎn)品!
隨著沖壓模具制造技術(shù)的不斷提升,我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細(xì),漸漸趕上發(fā)達國家,其發(fā)展主要呈現(xiàn)出:產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型、精密、復(fù)雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展,技術(shù)含量將不斷提高,制造周期不斷縮短,沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動化方向發(fā)展。冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備,普遍應(yīng)用于機械、電子、輕工、汽車、航空航天等各個行業(yè),可以用來生產(chǎn)壁薄、質(zhì)量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制品,且制品具有“一模一樣”的特征。因此,“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”、“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念,已被越來越多的人所認(rèn)識、所接受。冷沖壓模具作為一種特殊的產(chǎn)品,它的制造周期較長,成本較高,生產(chǎn)中具有成套性。它在使用一段時間后會出現(xiàn)各種故障和問題,從而影響沖壓生產(chǎn)的正常進行,甚至造成冷沖壓模具的破壞或發(fā)生安全。因此,為了保證生產(chǎn)的正常運行,提高制件質(zhì)量,降**件成本.延長冷沖壓模具的使用壽命,改善冷沖壓模具的技術(shù)狀態(tài),從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量(尤其是產(chǎn)品一致性),“修產(chǎn)品(不良品)不如修(包括維護保養(yǎng))模具”已成為業(yè)內(nèi)共識。 華諾機械設(shè)備的引進更加豐富了公司的設(shè)備品種,為用戶提供了更多的選擇空間。東營模具來料加工廠
華諾機械以顧客為本,誠信服務(wù)為經(jīng)營理念。東營模具來料加工廠
幾種沖壓模具精加工方法為了提高沖壓模具的強度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面華諾小編介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),手工拋光比較費時,效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發(fā)展中。 東營模具來料加工廠
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