沖壓模具裝配中需要注意:
沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進(jìn)行裝配操作。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求,如果有高低,應(yīng)仔細(xì)查詢原因。
2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,各部位均勻一致。
3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。
5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。
6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.
7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計要求。 華諾機械以發(fā)展求壯大,就一定會贏得更好的明天。異形模具來料加工公司
沖壓拉伸模具是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。所以設(shè)計安全極為重要。
拉伸模具加工中**近才用了一項新的技術(shù),小編就給大家來說說線切割在拉伸模具加工中的運用。一起去看看吧。
1、在拉伸模具加工的過程中,線切割加工技術(shù)得到了越來越普遍的應(yīng)用;
2、針對線切割在拉伸模具加工中的運用進(jìn)行分析,通過對線切割加工過程、凹凸模加工工藝、模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計等進(jìn)行闡述,旨在能夠有效地滿足工件對精度的要求。
好了,有關(guān)拉伸模具加工的知識小編就給大家說到這里了,一旦您在研究過程中發(fā)現(xiàn)有需要改正的地方,請您可以及時向我們工作人員提出,謝謝您的大力幫助!
3、沖壓拉伸模具要便于解體存放??傊瑳_壓拉伸模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會影響安全,只有對每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析,才能提出模具中的安全注意事項。 山東異型模具來料加工定制華諾機械累積點滴改進(jìn),邁向優(yōu)良品質(zhì)!
沖壓模具的形式很多
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。
一般可按以下幾個主要特征分類:
1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
拉伸模具加工的精加工曲面,不知道大家有沒有了解到這個新知識,沒有的話就趁此機會和小編一起來學(xué)習(xí)一下吧:
一般情況下,精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于半徑的1.5倍,以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件時,進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接,避免采用直線轉(zhuǎn)接,以保持切削過程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功能:在半精加工過程中,當(dāng)切削層面積大時降低進(jìn)給速度,而切削層面積小時增大進(jìn)給速度。應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過程平穩(wěn),提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動計算,進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來設(shè)置。
關(guān)于拉伸模具加工的知識就介紹到這里了,您還有什么相關(guān)疑問都可以提出來,我們會為您解決的。小編竭誠為大家?guī)砀嗟漠a(chǎn)品知識,敬請期待。 淄博華諾機械尊崇團結(jié)、信譽、勤奮。
沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃 ,還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時變形要小。 華諾機械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。山東異型模具來料加工定制
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沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2、根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 異形模具來料加工公司
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