根據(jù)注塑模具的不同工作條件和加工方法，總結(jié)了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動(dòng)過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當(dāng)。3所示。良好的拋光性能。高質(zhì)量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于，而光學(xué)表面要求Ra<。為了減少表面粗糙度，必須對(duì)空腔進(jìn)行拋光。所選鋼要求雜質(zhì)少，組織均勻，無纖維取向，拋光時(shí)無點(diǎn)蝕或橙皮缺陷。當(dāng)把分型面做為主要排氣時(shí)，應(yīng)該把分型面設(shè)計(jì)在塑料流動(dòng)的末端，以利于排氣。蘇州注塑模具加工

注塑模具調(diào)試前需要做哪些準(zhǔn)備工作:1、圖紙檢查：注塑模具調(diào)試必須按對(duì)外協(xié)作部門或生產(chǎn)部門下達(dá)的模具調(diào)試通知單,開始準(zhǔn)備。第一步是圖紙的審核,這里指的圖紙有二份,一份是模具調(diào)試的產(chǎn)品圖紙,一份是模具圖紙。根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料,幾何尺寸,功能和外觀要求,如顏色、斑點(diǎn)、雜質(zhì)、接痕、凹陷等。根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備,技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合,工具及附件是否齊全。把圖紙審理后傳遞到下道工序。2、設(shè)備檢查：檢查所使用設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分,按要求保養(yǎng)設(shè)備；檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù):定位圈的直徑、噴嘴球體R的大小、噴嘴孔徑、較小模具厚度、較大模具厚度、移模行程、拉桿間距、頂出方法等都要滿足試模要求,作好開車前的準(zhǔn)備工作。試模設(shè)備應(yīng)該同將來生產(chǎn)時(shí)的機(jī)器相一致。這是因?yàn)樵O(shè)備的技術(shù)參數(shù)同試模產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有聯(lián)系,溫度的波動(dòng)、壓力的變化幅度、空循環(huán)的時(shí)間以及機(jī)械和液壓傳動(dòng)的穩(wěn)定性等都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。采用大合模力的設(shè)備試模,調(diào)換到小合模力的注射機(jī)上,成型條件有可能需要改變。雙色注塑模具公司在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

澆口它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成型零件常有名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。

注塑模具特點(diǎn)1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。注塑模具特點(diǎn)2、精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長(zhǎng)。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度μm，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，表面粗糙度μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到μm以下。長(zhǎng)壽命注塑模具對(duì)于提高高效率和降低成本是比較必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。模具制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。

注塑模具制造需要的事項(xiàng)有以下幾種：1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時(shí)間等因素有關(guān)。2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時(shí)產(chǎn)品需要?jiǎng)恿^大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。3、塑料模具應(yīng)具有足夠的剛性，否則當(dāng)模具保持在壓力下時(shí)會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。4、應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達(dá)每個(gè)地方（流路相等），并且必須有足夠的儲(chǔ)存空間，以確保在收縮過程中補(bǔ)充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。5、模具和注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關(guān)閉時(shí)發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也比較方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。注塑模具其實(shí)在我們生活中就是用來制作塑料制品的模具之一。浙江水桶注塑模具生產(chǎn)

注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計(jì)算正確。蘇州注塑模具加工

注塑模具必知的基礎(chǔ)知識(shí):1、射咀：熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞俊Ａ硖幱袃煞N主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。2、過濾器和組合式射嘴。3、排氣：在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器比較好的排煙器，將可能有害的氣體除去。為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。蘇州注塑模具加工