面對如此繁復的工作，就讓我們先通過一段視頻，來看一看機器人究竟如何化繁為簡順利完成任務的？首先，裝有6個連接器的托盤被運送到機器人裝配單元中。每個托盤包含有不同類型和尺寸的連接器，托盤的側(cè)面帶有條形碼，通過掃描條形碼，系統(tǒng)可自動識別當前托盤中連接器的類型和尺寸，以及確定需要裝配到該連接器上的針腳和插頭組合。機器人選用的是FANUCLRMate200iD/7L***機器人的長臂型號，可達半徑達到了911MM，手腕部可搬運質(zhì)量為7KG。LRMate200iD采用了高剛性手臂和前列的伺服控制技術(shù)，在高速動作時不易振動并可實現(xiàn)高速平滑的運動性能。另外，該款機器人的大小和人手臂相近，所以可以被安裝在狹小的空間來進行使用。機器人搭載的末端執(zhí)行器集成有三個主要部分：首先，為了捕捉零件的圖像，在末端執(zhí)行器上裝有FANUCiRvision視覺系統(tǒng)并包含一臺相機和環(huán)形照明燈。其次，一個工具快換裝置，為位于臨近工具架上的四個定制雙端工具提供了一個真空電氣和機械連接。雅馬哈線性馬達、滑塊、控制器組成1個模組，而且各個滑塊單獨由伺服所控制，由此可避免與擋板發(fā)生碰撞。日本YAMAHA雅馬哈多軸示教器華東地區(qū)代理

視覺檢測系統(tǒng)分析（1）基本原理機器視覺檢測系統(tǒng)通常采用CCD（ChargeCoupledDevice）照相機攝取檢測圖像，將其轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖像數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖像特征值，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)模式識別，坐標計算，灰度分布圖等多種功能。機器視覺檢測系統(tǒng)能夠根據(jù)其檢測結(jié)果快速地顯示圖象，輸出數(shù)據(jù)，發(fā)布指令，執(zhí)行機構(gòu)可以配合其完成位置調(diào)整，好壞篩選，數(shù)據(jù)統(tǒng)計等自動化流程。與人工視覺相比較，機器視覺的比較大優(yōu)點是精確，快速，可靠，以及信息數(shù)字化。機器視覺系統(tǒng)主要由三部分組成：圖像的獲取、圖像的處理、輸出顯示。圖像獲取設(shè)備包括光源、攝像機等，其中關(guān)鍵部件CCD是由分布于其上的各個像元的光敏二極管的線性陣列或矩形陣列構(gòu)成，通過順序輸出每個二極管的電壓脈沖，實現(xiàn)將圖像光信號轉(zhuǎn)換成電信號的目的。輸出的電壓脈沖序列可以直接以RS-170制式輸入標準電視顯示器，或者輸入計算機的內(nèi)存，進行數(shù)值化處理。CCD是現(xiàn)在**常用的機器視覺傳感器。圖像處理設(shè)備包括相應的軟件和硬件系統(tǒng)。輸出設(shè)備與過程相連，包括監(jiān)視界面，過程控制器和報警裝置等。攝像數(shù)據(jù)通過計算機對標準和故障圖像的分析和比較日本YAMAHA雅馬哈四軸機器人產(chǎn)品手冊雅馬哈機器人的“企業(yè)理念”由3大理念和指針所組成。

雅馬哈機器人和商業(yè)機器人相比，仍處于國內(nèi)市場探索階段，工業(yè)機器人目前正進入***普及階段。目前，國內(nèi)工業(yè)機器人服務的行業(yè)已達到36個國家經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，87個產(chǎn)業(yè)，搬運和上下材料、焊接和釬焊、組裝和拆卸、涂層和膠封、加工和潔凈室是其主要應用領(lǐng)域。從雅馬哈工業(yè)機器人應用角度來看，該領(lǐng)域逐步加快了從汽車、電子、食品包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域向新能源電池、環(huán)保設(shè)備、**設(shè)備、日用品、倉儲物流、線路檢驗等新興領(lǐng)域的布局。同時，當?shù)貦C器人企業(yè)的解決方案從傳統(tǒng)汽車和3C設(shè)備制造逐步擴展到新興領(lǐng)域和行業(yè)，**提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和服務管理水平，加快了“機器更換”的進程。

機器視覺技術(shù)作為計算機科學的一個重要分支，在近三十年中有迅猛的發(fā)展。由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息自動進行數(shù)據(jù)處理，易于同設(shè)計信息及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，機器視覺系統(tǒng)被***用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。機器視覺系統(tǒng)的特點是可以提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺;另外，在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機器視覺系統(tǒng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量顯然要比人工方式速度快，精度高，而且可以**提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動化程度。另外，機器視覺系統(tǒng)便于信息集成，是實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)自動化的基礎(chǔ)技術(shù)。***行業(yè)包裝生產(chǎn)線的自動化程度很高，機器包裝好的煙盒以每分鐘500盒/分鐘的速度經(jīng)傳送帶輸出。目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)線還是采用人工篩選包裝不合格的產(chǎn)品。如果用視覺識別系統(tǒng)取代人工進行在線檢測，不僅可以減輕工人勞動強度，而且將減少次品和提高生產(chǎn)效率。但是，機器視覺系統(tǒng)也有它的局限性，因此，對于不同的檢測對象要具體分析，采取不同的檢測方案。使用YAMAHA機器人YK-TW時，機器人下方φ1000mm可全范圍動作。

控制裝置通氣口的清潔。控制裝置的通氣口上若粘附大量灰塵，會嚴重影響控制器、通信裝置的有效散熱，應定期檢查并將其***掉。觀察機構(gòu)部電纜的可動部，檢查電纜的包覆有無損傷，是否發(fā)生局部彎曲或扭曲。檢查各電機以及配線板的連接器是否松動。確認示教器連接電纜無過度的扭曲。確認控制裝置以及**設(shè)備無異常。緊固末端執(zhí)行器安裝螺栓、工業(yè)機器人設(shè)置螺栓，檢修松脫的螺栓，將露出在工業(yè)機器人外部的螺栓全部加以緊固。安裝螺栓時，要采用建議的安裝力矩。因為有的螺栓上涂敷有防松接合劑，當使用建議安裝力矩以上的力矩緊固時，可能會導致防松接合劑脫落，所以務必使用建議安裝力矩加以緊固。機械式制動器、機械式可變制動器的檢修。要檢查制動器固定螺栓是否松動，如果松動需予以緊固。特別要檢查J1軸振子制動器固定螺栓是否松動，確認振子制動器的旋轉(zhuǎn)是否平順。運轉(zhuǎn)結(jié)束時，應當操作工業(yè)機器人返回適當?shù)奈恢?，并切斷控制裝置的電源，防止機器人本體龜裂或損壞。如果采用雅馬哈LCMR200橫移單元，可以通過將生產(chǎn)線分成3列進行線上檢查，因此不需要像以往那樣將產(chǎn)品下線。工業(yè)YAMAHA雅馬哈單軸示教器型號

使用雅馬哈YK-TW時，比并行鏈路機器人高度低，可節(jié)省空間YK-TW 機身高度為 392mm。日本YAMAHA雅馬哈多軸示教器華東地區(qū)代理

作用簡述多個任務運行（并行處理）作用就是指智能機器人與此同時執(zhí)行好幾個程序的作用。若應用多個任務作用，可與此同時執(zhí)行操縱智能機器人的程序及其操縱外部設(shè)備和額外軸（多個）程序開展工作，或是在智能機器人姿勢時對I/O數(shù)據(jù)信號情況開展監(jiān)控。應用多個任務運行作用，可減少智能機器人程序循環(huán)系統(tǒng)時間。建立程序常見問題程序的建立方式與一般程序同樣，建立時要留意以下幾個方面。數(shù)據(jù)信號操縱程序和獲取數(shù)據(jù)**型的程序不應用姿勢組，因此一定要將程序設(shè)置為不應用姿勢組，將要程序詳盡界面的姿勢組“組掩碼”設(shè)置為[*,*,*,*,*,*,*,]。應用同樣姿勢組的程序不可以與此同時并行處理執(zhí)行。可與此同時執(zhí)行不一樣姿勢組的程序。多個任務運行方式多個任務程序的運行是根據(jù)在運行程序中應用“RUN（運行）命令”，對必須并行處理執(zhí)行的程序開展啟用來完成的。這時，運行程序的程序稱之為“母程序”，被運行的程序稱之為“子程序”。以上實例中，從程序A根據(jù)RUN命令運行程序B，二者與此同時執(zhí)行。這時，程序A為程序B的“母程序”，程序B為程序A的“子程序”。日本YAMAHA雅馬哈多軸示教器華東地區(qū)代理