鍛件加工是指采用壓力加工方法對金屬材料進(jìn)行成形加工的過程,具有節(jié)能、制品性能優(yōu)良等特點。下面中重重工集團(tuán)對鍛件加工的工藝流程進(jìn)行介紹。材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)要求,選擇合適的材料進(jìn)行鍛造加工。通常情況下,鍛造壓力較大,對材料的要求也比較高,要求材料具有良好的塑性和韌性,能夠承受鍛造的加工過程。常見的鍛造材料有鋼、鐵、銅、鋁等。料料加熱:在鍛造加工之前,需要將材料進(jìn)行加熱處理,使其達(dá)到適宜的成形溫度。不同材料的加熱溫度也會有所不同,一般需要加熱到較高溫度,以便于材料的塑性變形和變形度的增加。鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊性能,適用于重載和高速運動領(lǐng)域。常州精加工鍛件加工
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動、塑性變形和成型,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成型方法,特別適用于一般模鍛難于成型的復(fù)雜薄壁件。 除了通常材料和鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外,鐵基高溫合金,鎳基高溫合金,鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成,只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄,所以鍛造難度會相對較大,不同材料的加熱溫度,開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。常州精加工鍛件加工鍛件的制造過程經(jīng)過嚴(yán)格的控制,確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
鍛件按設(shè)備重量計算,礦山設(shè)備有:采掘設(shè)備、研磨設(shè)備、洗選設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備。鍛件(forgeable piece)意思是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。中文名鍛件外文名forgeable piece特 點重量范圍大等常見缺陷氧化、脫碳等應(yīng) 用農(nóng)用機(jī)械、火電站等學(xué)科機(jī)械工程。鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。餅類鍛件終鍛前通常利用鐓粗臺或壓扁臺進(jìn)行制坯,以保證鍛件的成形質(zhì)量。
鍛件類型:頭一、二類鍛件一般為平面分?;?qū)ΨQ曲面分模,非對稱曲面分模增加了鍛件的復(fù)雜程度。第三類:主體軸線曲折,臥置于模膛成形的鍛件。根據(jù)主體軸線走向細(xì)分為3組。1.組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲(分模面為起伏平緩的曲面或帶落差),但平面圖為直長軸形(類似第二類),一般無須設(shè)計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。2.組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲(分模面一般為平面),必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。3.組主體軸線為空間彎曲(非對稱曲面分模)的鍛件。還有兼?zhèn)鋬深惢蛉惤Y(jié)構(gòu)特征,復(fù)雜程度更高的鍛件,如多數(shù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件。鍛件可通過模具的變化,實現(xiàn)不同形狀和尺寸的零部件生產(chǎn)。
閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進(jìn)工藝,由于沒有飛邊,材料的利用率較高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進(jìn)行測量,努力減少鍛模的磨損。碾環(huán)。碾環(huán)是指通過專門使用設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件,也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式,這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝,大幅降低后續(xù)的成形壓力;楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件;徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。鍛件經(jīng)過熱處理,改善了材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能分布。浙江精加工鍛件
鍛件可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn),滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。常州精加工鍛件加工
鍛壓工藝過程設(shè)計的任務(wù),鍛壓工藝過程設(shè)計是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。它的主要任務(wù)有以下四項:(一)設(shè)計工序:(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法;(2)計算工步,設(shè)計工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求;(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格;(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量;(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量;(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施:(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級,確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)提出加工過程中保證質(zhì)量的工藝措施。(4)確定驗收規(guī)則并選擇檢驗方法。確定工藝路線:(1)在工序設(shè)計之前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件,提出主導(dǎo)工藝路線。(2)在工序設(shè)計完成后,詳細(xì)設(shè)計工藝路線;編寫工藝規(guī)格;(1)選擇工藝規(guī)程的圖、表紙樣;(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款;(4)描繪底圖,組織文本校對、審查和批準(zhǔn)。常州精加工鍛件加工
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