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膜分離技術(shù)是基于薄膜對氣體組分具有選擇性滲透和擴散的特性,以達到氣體分離和純化的目的。氣體中各種組分透過膜的速度不同,每種組分透過膜的速度與該氣體的性質(zhì)、膜的特性和膜兩面的分壓差有關(guān)。透過膜的氣體組分不可能達到 100%的純度。氣體分離膜通??煞譃槎嗫撞馁|(zhì)和非多孔材質(zhì),它們無機物(多孔玻璃、陶瓷、金屬、電子導電性固體和鈀合金等)或有機高分子(微孔聚乙烯、多孔醋酸纖維、均質(zhì)醋酸纖維、聚硅氧烷橡膠和聚碳酸脂)組成。極易燃燒、個別有麻醉性、0性。新鄭液化氣體價格
二氧化氮,化學式為NO?,一種棕紅色氣體。在常溫下(0~21.5℃)二氧化氮與四氧化二氮混合而共存。有毒、有刺激性。溶于濃硝酸中而生成發(fā)煙硝酸。能疊合成四氧化二氮。與水作用生成硝酸和一氧化氮。與堿作用生成硝酸鹽。能與許多有機化合物起激烈反應。
二氧化氮在臭氧的形成過程中起著重要作用。人為產(chǎn)生的二氧化氮主要來自高溫燃燒過程的釋放,比如機動車尾氣、鍋爐廢氣的排放等。 二氧化氮還是酸雨的成因之一,所帶來的環(huán)境效應多種多樣,包括:對濕地和陸生植物物種之間競爭與組成變化的影響,大氣能見度的降低,地表水的酸化、富營養(yǎng)化(由于水中富含氮、磷等營養(yǎng)物藻類大量繁殖而導致缺氧)以及增加水體中有害于魚類和其它水生生物的***含量。 中牟有毒氣體有哪些氮氣,化學式為N?,為無色無味氣體。
凈化后的壓縮空氣經(jīng)過緩沖罐,聯(lián)合過濾器后由膜組一端進入,氣體分子在壓力作用下首先在膜的高壓側(cè)接觸?;旌蠚怏w在膜的高壓側(cè)表面以不同的溶解度溶于膜內(nèi),然后在膜兩側(cè)壓力差的推動下,混合氣體的分子以不同的速度向膜的低壓側(cè)擴散。經(jīng)過溶解和擴散兩個過程的選擇,**終混合氣體被分離成各個組分。例如:空氣、氧氣的透過速度大于氮氣,經(jīng)過膜分離之后,高壓側(cè)留下的氣體富氮,而透過去的氣體富氧。該方法是以壓縮空氣為原料,一般以分子篩為吸附劑,在一定的壓力下,利用空氣中氧氣和氮氣分子在不同分子篩表面吸附量的差異,在一定時間內(nèi)氧在吸附相富集, 氮在氣體相富集,實現(xiàn)氧、氮分離;而卸壓后分子篩吸附劑解析再生,循環(huán)使用。[3] 吸附劑除了分子篩之外,還可應用活性氧化鋁、硅膠等。
主要用途: 用于有機合成。健康危害: 本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸 1%丙烷,不引起癥狀;10%以下的濃度,只引起輕度頭暈;接觸高濃度時可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識喪失;極高濃度時可致窒息。燃爆危險: 本品易燃。危險特性: 易燃氣體。與空氣混合能形成性混合物,遇熱源和明火有燃燒的危險。與氧化劑接觸猛烈反應。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。丁烷(CH3CH2CH2CH3)又名正丁烷,是兩種有相同分子式(C4H10)的烷烴碳氫化合物的統(tǒng)稱。包括: 正丁烷和異丁烷(2-甲基丙烷). 丁烷是一種易燃,無色,容易被液化的氣體。是發(fā)展石油化工、有機原料的重要原料,其用途日益受到重視。化學性質(zhì)相當穩(wěn)定,跟強酸、強堿或強氧化劑(如KMnO4)等一般不起反應。
甲烷分子式CH4。**簡單的有機化合物。甲烷是沒有顏色、沒有氣味的氣體,沸點-161.4℃,比空氣輕,它是極難溶于水的可燃性氣體。甲烷和空氣成適當比例的混合物,遇火花會發(fā)生?;瘜W性質(zhì)相當穩(wěn)定,跟強酸、強堿或強氧化劑(如KMnO4)等一般不起反應。在適當條件下會發(fā)生氧化、熱解及鹵代等反應。甲烷在自然界分布很廣,是天然氣、沼氣、坑氣及煤氣的主要成分之一。它可用作燃料及制造氫、一氧化碳、炭黑、乙炔、氫氰酸及甲醛等物質(zhì)的原料。甲烷是沒有顏色、沒有氣味的氣體,沸點-161.4℃,比空氣輕,它是極難溶于水的可燃性氣體。河南工業(yè)氣體價格
甲烷分子式CH4。**簡單的有機化合物。新鄭液化氣體價格
深冷分離法工藝已經(jīng)歷了 100 多年的發(fā)展,先后經(jīng)歷了高壓、高低壓、中壓和全低壓流程等多種不同的工藝流程。隨著現(xiàn)代空分工藝技術(shù)和設備的發(fā)展,高壓、高低壓、中壓空分流程已基本被淘汰,能耗更低、生產(chǎn)更安全的全低壓流程已成為大中型低溫空分裝置的優(yōu)先。全低壓空分工藝根據(jù)氧氮產(chǎn)品壓縮環(huán)節(jié)不同,又分為外壓縮流程和內(nèi)壓縮流程。全低壓外壓縮流程生產(chǎn)出低壓氧氣或氮氣,然后經(jīng)外置的壓縮機將產(chǎn)品氣體壓縮至所需壓力供給用戶。全低壓內(nèi)壓縮流程將精餾產(chǎn)生的液態(tài)氧或液態(tài)氮在冷箱內(nèi)通過液體泵加壓至用戶所需壓力后汽化,并在主換熱器內(nèi)復熱后供給用戶。主要工藝過程為原料空氣過濾、壓縮、冷卻、純化、增壓、膨脹、精餾、分離、復熱、外供。新鄭液化氣體價格
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