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根據(jù)樣品材料的加工特點(diǎn)
鍛軋件、脫碳、顯微組織、網(wǎng)狀組織、炭素工具鋼及彈簧鋼中的石墨、發(fā)裂等檢驗(yàn)
項(xiàng)目在材料橫截面上取樣;非金屬夾雜物、液析、帶狀組織、白點(diǎn)、碳化物不均勻
度、鐵素體相等檢驗(yàn)項(xiàng)目在材料縱截面上取樣;需經(jīng)熱處理進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目,如本
質(zhì)晶粒度、晶間腐蝕、帶狀組織、網(wǎng)狀組織、碳化物不均勻度等項(xiàng)目,從材料縱向
還是橫向取樣可按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;鑄件在材料中心或心部取樣。
(2)根據(jù)零件承載和失效特點(diǎn)切取失效部位和完好部位的樣品,以便進(jìn)行分析對比。
(3)根據(jù)特殊零件取樣相關(guān)規(guī)定例如,汽車齒輪滲碳零件的取樣,通常馬氏體及殘留奧氏體檢測取樣部位在齒面的
節(jié)圓出;心部特素體檢測取樣部位在齒高的1/3出的中心部位;碳化物檢測取樣部位在齒頂角處;表面脫碳層取樣部位在齒根處。樣品尺寸邊長為10-15cm,用砂輪切割或電火花切割;對于大件材料,火焰切割后,需將加熱端截去至少20cm以上,把加熱影響區(qū)去處,再用砂輪切割或電火花切割制得合格尺寸樣品 金相制樣**:深圳市新則興科技有限公司。福建檢測金相制樣經(jīng)驗(yàn)豐富
目的為去除金相磨面上因細(xì)磨而留下的磨痕,使之成為光滑、無痕的鏡面。金相試樣的拋光可分為機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光三類。機(jī)械拋光簡便易行,應(yīng)用較廣。(1)機(jī)械拋光機(jī)械拋光是在**的拋光機(jī)上進(jìn)行的,拋光機(jī)主要是由電動機(jī)和拋光圓盤(Ф200~300mm)組成,拋光盤轉(zhuǎn)速為200~600r/min以上。拋光盤上鋪以細(xì)帆布、呢絨、絲綢等。拋光時(shí)在拋光盤上不斷滴注拋光液。拋光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等細(xì)粉末(粒度約為0.3~1μm)在水中的懸浮液。機(jī)械拋光就是靠極細(xì)的拋光粉末與磨面間產(chǎn)生相對磨削和液壓作用來消除磨痕的。 操作時(shí)將試樣磨面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上,并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)運(yùn)動。拋光時(shí)間一般為3~5min。拋光后的試樣,其磨面應(yīng)光亮無痕,且石墨或夾雜物等不應(yīng)拋掉或有曳尾現(xiàn)象。這時(shí),試樣先用清水沖詵 ,再用無水酒精清洗磨面,醉終用吹風(fēng)機(jī)吹干。武漢PRESI金相制樣誠信為本金相制樣常用的幾種方法介紹。
細(xì)磨:
為了消除粗磨的磨痕,得到平整而光滑的磨面,為進(jìn)一步的拋光做好準(zhǔn)備,
粗磨后的試樣用水沖洗并擦干后首先在:
01#砂紙上進(jìn)行細(xì)磨,然后在03#砂紙上進(jìn)一步細(xì)磨,細(xì)磨動作要領(lǐng)和粗磨相同,但要求速度更慢,更平穩(wěn),磨制過
程中手的用力要均勻。當(dāng)試件在一定的光亮條件下所有劃痕均沿一個(gè)方向后(可借助金相顯微鏡進(jìn)行觀察)細(xì)磨完成。
每一步的磨拋都是為了將上一步所產(chǎn)生的的劃痕擦除,在細(xì)磨時(shí),砂紙選型有以下幾種:600P\1200P\2500P\4200P\。
參考設(shè)備:法國普銳斯:MECATECH系列、MINITECH系列。
金相**適合的切割方法是濕式切割輪切割法。這種方法所造成的損傷和所用的時(shí)間相比是**小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合劑合成。切割片的選擇切割片按照切割材料的不同,選擇不同成分的切割片。主要依據(jù)材料的硬度和韌性進(jìn)行選擇。陶瓷和燒結(jié)碳化物應(yīng)用金屬基和合成樹脂基金剛石片進(jìn)行切割切割鋼鐵材料時(shí)**常用氧化鋁(Al2O3)切割片,而CBN則越來越多用于切割硬度較大的鋼鐵材料切割有色金屬用碳化硅(SiC)切割片即可。只有切割片合適,才能保證樣品表面變形小、平整度好,能快速得到所需的制樣結(jié)果。金相制樣| 深圳市新則興科技有限公司。
取樣選擇合適的、有戴表性的試樣是進(jìn)行金相顯微分析的極其重要的一步,包括選擇取樣部位、檢驗(yàn)面及確定截取方法、試樣尺寸等。(1)取樣部位及檢驗(yàn)面的選擇取樣的部位和檢驗(yàn)面的選擇,應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康倪x取有戴表性的部位。例如:分析金屬的缺陷和破損原因時(shí),應(yīng)在發(fā)生缺陷和破損部位取樣,同時(shí)也應(yīng)在完好的部位取樣,以便對比;檢測脫碳層、化學(xué)熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等,應(yīng)取橫向截面;研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時(shí),則應(yīng)截取縱向截面。(2)試樣的截取方法試樣的截取方法可根據(jù)金屬材料的性能不同而異。對于軟材料,可以用鋸、車、刨等方法;對于硬材料,可以用砂輪切片機(jī)切割或電火花切割等方法;對于硬而脆的材料,如白口鑄鐵,可以用錘擊方法;在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。在用砂輪切割或電火花切割時(shí),應(yīng)采取冷卻措施,以減少由于受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由于截取而引起的變形層或燒損層必須在后續(xù)工序中去掉。(3)試樣尺寸和形狀金相試樣的大小和形狀以便于握持、易于磨制為準(zhǔn),通常采用直徑ф15~20mm、高15~20mm的圓柱體或邊長15~20mm的立方體。金相制樣切割機(jī)找深圳市新則興科技。成都金相制樣教程
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微分干涉對比(DIC),也稱為諾馬爾斯基(Nomarski)對比,有助于表征標(biāo)本表面上的微小高度差異,從而增強(qiáng)特征對比度。微分干涉顯微鏡中使用了沃拉斯頓(Wollaston)棱鏡,偏振器和檢偏器,其透射軸彼此垂直(相交90°)。由棱鏡分開的兩個(gè)光波在從樣品表面反射后會發(fā)生干涉,從而使樣品的高度差可以以顏色和紋理的變化被觀察到。在大多數(shù)情況下,入射光顯微鏡提供了大多數(shù)必需的信息。但在某些情況下,特別是聚合物和復(fù)合材料,透射光顯微鏡(對于透明材料)以及染色劑或染料的使用可以提供在標(biāo)準(zhǔn)批量樣品制備和法線入射照明時(shí)觀察不到的微觀結(jié)構(gòu)。由于許多熱固性材料對常見的金相腐蝕劑呈惰性,對于這種材料,比較好在透射的偏振光下觀察樣品的微觀結(jié)構(gòu),以增強(qiáng)離散特征的折射率差異。 福建檢測金相制樣經(jīng)驗(yàn)豐富
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