金相制樣過程中,脫落:在研磨過程中,樣品表面處的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞稱為脫落。由于硬脆材料無法塑性變形,致使樣品表面的微小區(qū)域發(fā)生破碎而脫落或被拋光布拖拽下來。夾雜物被拖拽出來??梢钥匆娡蛊饖A雜物引起的刮痕。放大:500x,DIC應(yīng)對措施:切割和鑲樣過程中,不要施加過大的應(yīng)力以免損傷樣品。粗磨或精磨時,不能使用過大的壓力和粗大的研磨粒子。應(yīng)使用無絨毛拋光布,這種布不會將粒子從基體上“拽”出來。每道工序都必須去掉上道工序造成的損傷,并盡可能地減小本道工序造成的損傷。每道工序后都檢查樣品,找出何時發(fā)生脫落,一旦出現(xiàn)脫落就必須重新進行磨制。金相制樣選深圳市新則興科技有限公司。湖北金相制樣設(shè)備供應(yīng)商
金相制樣過程中,還有這樣的一種情況出現(xiàn)。浮雕:由于不同相的磨損速率和硬度不同而導致不同的材料剝離速率不同,從而產(chǎn)生浮雕。應(yīng)對措施:浮雕主要發(fā)生于拋光階段,研磨后的樣品質(zhì)量要高,給拋光提供好的基礎(chǔ)。拋光布對樣品的平整度有很高的影響,低回復(fù)性拋光布要比高回復(fù)性拋光布造成的浮雕效果輕。拋光布拋光期間應(yīng)保持一定的濕度,并且控制制樣時間,避免制樣時間過長。如果出現(xiàn)了浮雕現(xiàn)象,那么此次制樣失敗,將得不到正確的結(jié)論,必須要重新制樣。重慶電路板失效分析金相制樣設(shè)備質(zhì)量保證進口金相自動熱鑲嵌機。
為了獲得真實的材料內(nèi)部組織,需要通過逐道次機械研磨和拋光來實現(xiàn)。磨拋難點在于,會存在許多制備贗像,而這些贗像會干擾我們對真實組織的判斷。磨拋過程中常見的一些問題有:1、劃痕;2、涂覆;3、變形;4、邊緣磨圓;5、浮雕;6、脫落;7、磨料嵌入;8、曳尾;9、開裂;10、虛假孔隙率。蝕刻:蝕刻提高了試樣拋光表面的對比度,展示出材料的微觀或宏觀結(jié)構(gòu)(金相圖),比如晶界或者相的輪廓形貌,這將有助于我們進行金相分析。蝕刻要點有:1、蝕刻之前試樣表面需要達到一個盡量無變形或無劃痕的光滑表面;2、如果是電解制樣,可以先進行電解拋光緊接著進行電解蝕刻。3、選擇適合當前材料的化學蝕刻液或者電解蝕刻液。
PRESI提供的多種切割片適用于幾乎所有固態(tài)材料的切割。針對不同樣品對象,我們提供氧化鋁,碳化硅,立方氮化硼和金剛石刀片以便滿足所有需求。
通過固化鑲嵌工藝參數(shù),PRESI熱鑲嵌樹脂具有高硬度,耐酸,耐腐蝕,具有低收縮率等特點。同時,它們提供了良好的邊緣保護,從而減少拋光過程中對樣品損傷的可能性。對壓力,熱量不敏感的材料可以選用熱鑲嵌。
拋光是將研磨過程中產(chǎn)生的劃痕去除,選擇合適的拋光布和相應(yīng)的拋光液,能輕松獲得理想的制備表面。拋光布的選擇很重要,不同的材質(zhì)的拋光布可將磨削材料微粒嵌入到拋光布的纖維縫隙中,達到去除研磨引入的表面損傷,獲得便于觀測的光亮面。PRESI提供了各種拋光布,適用于所有材料拋光主要分4步:細磨-粗拋-精拋-很終拋光。
對壓力和熱量敏感的材料,可以選擇冷鑲嵌。冷鑲嵌樹脂具有收縮率低,易于填充樣品縫隙和孔洞等特點。 金相制樣設(shè)備代理商。
在金相制樣過程中會產(chǎn)生各式各樣的問題。污染:來源于其他部分而不是樣品本身的雜物,并在機械研磨或拋光過程沉積在樣品表面,這種現(xiàn)象稱之為污染。應(yīng)對措施:這種試樣重新輕拋即可去除,如果檢查拋光態(tài)試樣,用酒精淋后進行吹風時,用酒精棉花在試樣面上輕輕擦洗即可。為了避免出現(xiàn)污染,各道制樣工序后尤其是倒數(shù)那一道工序后要立即清洗并干燥樣品。當懷疑某一種相或粒子可能不屬于真實組織時,請一定要清潔或者更換拋光布,并且從精磨開始重新制樣。金相切割機、金相鑲嵌機、金相研磨機、金相顯微鏡。湖北金相制樣設(shè)備供應(yīng)商
中型進口金相制樣設(shè)備。湖北金相制樣設(shè)備供應(yīng)商
使用金相切割機切割時應(yīng)該注意。先蓋好機器上蓋,打開冷卻液開關(guān),使其有足夠的冷卻流量。啟動電動機,而后手持擺臂手柄,讓砂輪片緩緩接觸試樣,進行切割,切割時要用力均勻,切勿用力過猛。注意:1.切割時用力要均勻,切勿用力過猛,建議切割時每切入1-2mm時,微抬一下砂輪。2.冷卻液一定要選用潤滑性較好的冷卻劑進行配置(隨機贈送),切忌使用一般自來水做冷卻液。3.對巖石、陶瓷等試樣的切割,必須用金剛石砂輪片才可以切割。4.裝夾工件時必須切斷電源。湖北金相制樣設(shè)備供應(yīng)商
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