對(duì)不同材料、不同檢測(cè)要求的試樣，金相制樣的工藝參數(shù)是不一樣的，制樣不良可能會(huì)造成分析結(jié)果的偏差。應(yīng)保證制樣過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，使檢測(cè)結(jié)果正確一致，有效避免因人而異的制樣過程所造成的檢驗(yàn)結(jié)果差異。(2)采用自動(dòng)制樣設(shè)備制備的金相試樣，完全滿足相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，大幅提高了金相制樣的質(zhì)量和效率。(3)金相制樣設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了利用程序控制的自動(dòng)化，考慮到設(shè)備的性價(jià)比，目前磨拋機(jī)還不能進(jìn)行自動(dòng)換盤、換砂紙或拋布等步驟，但對(duì)于企業(yè)大批量金相試樣的制備，目前的自動(dòng)金相制樣設(shè)備不失為提高金相制樣效率的有力保障。制樣設(shè)備-金相制樣設(shè)備-深圳市新則興科技有限公司。惠州優(yōu)zhi金相制樣設(shè)備檢測(cè)

為了獲得真實(shí)的材料內(nèi)部組織，需要通過逐道次機(jī)械研磨和拋光來實(shí)現(xiàn)。磨拋難點(diǎn)在于，會(huì)存在許多制備贗像，而這些贗像會(huì)干擾我們對(duì)真實(shí)組織的判斷。磨拋過程中常見的一些問題有：1、劃痕；2、涂覆；3、變形；4、邊緣磨圓；5、浮雕；6、脫落；7、磨料嵌入；8、曳尾；9、開裂；10、虛假孔隙率。蝕刻：蝕刻提高了試樣拋光表面的對(duì)比度，展示出材料的微觀或宏觀結(jié)構(gòu)（金相圖），比如晶界或者相的輪廓形貌，這將有助于我們進(jìn)行金相分析。蝕刻要點(diǎn)有：1、蝕刻之前試樣表面需要達(dá)到一個(gè)盡量無變形或無劃痕的光滑表面；2、如果是電解制樣，可以先進(jìn)行電解拋光緊接著進(jìn)行電解蝕刻。3、選擇適合當(dāng)前材料的化學(xué)蝕刻液或者電解蝕刻液。珠海高性能金相制樣設(shè)備切割機(jī)中型進(jìn)口金相制樣設(shè)備。

金相制樣制備方法：金相顯微式樣的制備包括取樣、鑲嵌等工序。取樣式樣的選取應(yīng)根據(jù)研究的目的,取其具有代表性的部位。待確定好部位,就可以把式樣截下,式樣的尺寸通常采用直徑12～15mm,高12～15mm的圓柱體或邊長(zhǎng)12～15mm的方形式樣。取樣方法可用手鋸、鋸床切割或錘擊等方法。鑲嵌如式樣尺寸太小,直接用手來磨制困難時(shí),可把式樣鑲嵌在低熔點(diǎn)合金或塑料中,以便于式樣的磨制和拋光。磨制切好或鑲好的式樣在砂輪機(jī)上磨平,尖角要倒圓。一直磨到W10砂紙方可進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光。

金相制樣過程中切割方向的要求：對(duì)于不同的材料檢測(cè)要求，對(duì)切割方向有要求。以金屬材料為例，縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測(cè)非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭?，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，熱處理的實(shí)際情況等等。橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測(cè)從表面到中心的組織形貌，晶粒度級(jí)別，碳化物網(wǎng)，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學(xué)熱處理及鍍層尺寸等等。工藝完美，制作精良的金相切割機(jī)。

使用金相切割機(jī)切割時(shí)應(yīng)該注意。先蓋好機(jī)器上蓋，打開冷卻液開關(guān)，使其有足夠的冷卻流量。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，而后手持?jǐn)[臂手柄，讓砂輪片緩緩接觸試樣，進(jìn)行切割，切割時(shí)要用力均勻，切勿用力過猛。注意：1．切割時(shí)用力要均勻，切勿用力過猛，建議切割時(shí)每切入1-2mm時(shí)，微抬一下砂輪。2．冷卻液一定要選用潤(rùn)滑性較好的冷卻劑進(jìn)行配置（隨機(jī)贈(zèng)送），切忌使用一般自來水做冷卻液。3．對(duì)巖石、陶瓷等試樣的切割，必須用金剛石砂輪片才可以切割。4．裝夾工件時(shí)必須切斷電源。單盤進(jìn)口金相研磨機(jī)。綿陽完善金相制樣設(shè)備鑲嵌

金剛石切割片，砂輪切割片?；葜輧?yōu)zhi金相制樣設(shè)備檢測(cè)

金相制樣過程中，試樣的材質(zhì)，和拋盤的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定制樣的成敗。拋盤轉(zhuǎn)速越高，磨削能力越強(qiáng)，但也會(huì)使試樣表面產(chǎn)生變形層，對(duì)一些軟質(zhì)材料，變形層會(huì)造成組織的變化，如產(chǎn)生滑移、孿晶等，因此像鋁合金，尤其是純鋁、鈦合金等，一般都希望在低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行研磨。但早期的磨拋機(jī)是單速的，轉(zhuǎn)速很高，有經(jīng)驗(yàn)的制樣者是通過利用近拋盤中心線速度較低的特點(diǎn)，來進(jìn)行軟質(zhì)材料的拋光。隨著多速磨拋機(jī)和無級(jí)調(diào)速磨拋機(jī)的開發(fā)運(yùn)用，制樣速率控制難題就迎刃而解?；葜輧?yōu)zhi金相制樣設(shè)備檢測(cè)

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