拋光:拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。拋光結(jié)果在很大程度上取決于前幾道工序的質(zhì)量，故拋光之前應仔細檢查磨面磨痕是否為單一方向且均勻，否則應重新磨光，以免白費時間。拋光時在金相樣品拋光機上灑以適量的拋光液后進行，轉(zhuǎn)速一般在200～600r/min，粗拋時轉(zhuǎn)速較高，精拋或拋軟材料時轉(zhuǎn)速較低。在拋光盤上蒙一層織物，粗拋時常用帆布、粗呢等，精拋時常用絨布、細呢金絲絨與絲綢等。拋光注意事項：拋光時將試樣的磨面應均勻地、平正地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上。壓力不宜過大，并從邊緣到中心不斷地作徑向往復移動。拋光過程中要不斷噴灑適量的拋光液。若拋光布上地光液太多，會使鋼中夾雜物及鑄鐵中的石墨脫落，拋光面質(zhì)量不佳；若拋光液太少，將使拋光面變得晦暗而有黑斑。后期應使試樣在拋光盤上各方向轉(zhuǎn)動，以防止鋼中夾雜物產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個拋光時間不宜過長，磨痕全部消除，出現(xiàn)鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn)入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。高性能金相自動熱鑲嵌機。珠海完善金相制樣設備實驗

鑲樣是指在試樣尺寸過小或者形狀不規(guī)則導致研磨拋光困難,才需要鑲嵌或者夾持,這樣可以使試樣拋磨方便,提高工作效率及實驗的準確性。分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種,鑲嵌材料有膠木粉、電玉粉等。對溫度及壓力極敏感的材料(如淬火馬氏體與易發(fā)生塑性變形的軟金屬),以及微裂紋的試樣,應采用冷鑲、洗滌后可在室溫下固化,將不會引起試樣組織的變化。磨拋粗磨：常利用金相預磨機在砂紙上進行。金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等,粗磨時可用水作潤滑劑手工濕磨或機器濕磨,通常使用粗細不同的四種粒度的金相砂紙進行磨光后即可進行拋光,對于較軟金屬,應用更細的金相砂紙磨光后再拋光。拋光：使磨光留下的細微磨痕成為光亮無痕的鏡面。配合高效金剛石噴霧拋光劑的使用在金相拋光機上對金相制樣進行拋光。東莞切片分析金相制樣設備推薦貨源***進口金相試樣切割機。

由于鑄鐵基體上含有石墨，磨拋過程中不能將石墨拋落基體而在基本上形成孔洞，也不能將石墨拖出形成拖尾。因此在用砂紙磨的過程中，盡量從粗到細多進行幾道砂紙磨削。粗磨和細磨時，磨盤與磨頭的轉(zhuǎn)向一致，即如果磨盤是順時針旋轉(zhuǎn)，則磨頭也應是順時針旋轉(zhuǎn)，這樣磨屑容易被水沖走，而不容易帶入磨盤接觸到試樣表面，造成試樣表面劃傷。拋光時磨盤與磨頭轉(zhuǎn)向應相反，即逆向轉(zhuǎn)動，目的是使拋光劑容易保持在拋光織物上，不至于很快被甩出拋光盤。拋光織物選用纖維短小的，因為長纖維織物容易將石墨帶出基體形成孔洞，或部分帶出，造成石墨不圓整的假象，影響石墨評級。球墨鑄鐵的牌號有很多種，硬度相差很大，主要是因為珠光體的含量不同。對于主要以鐵素體為基體的球墨鑄鐵，磨拋時壓力相對較小，而珠光體含量多的球墨鑄鐵，磨拋時壓力可適當增大。每道砂紙磨削時間不用很長，一般2min即可。

金相制樣設備耗材、原裝進口美國QMAXIS（可脈）冷鑲嵌樹脂和固化劑,包括環(huán)氧樹脂系統(tǒng)和丙烯酸樹脂系統(tǒng)。粘度低、收縮率低、滲透性強、保邊效果好,適用于對溫度和壓力敏感的材料的室溫鑲嵌。操作簡單、方便,應用廣,很適合單次大批量的樣品制備。EpoQuick環(huán)氧樹脂和固化劑,2hEpoCure環(huán)氧樹脂和固化劑,6hEpoFlow環(huán)氧樹脂和固化劑,9hEpoLi-ion環(huán)氧樹脂和固化劑,24h/25℃或2h/60℃AcryQuick丙烯酸樹脂和固化劑,8-12min金相制樣耗材三、原裝進口美國QMAXIS（可脈）碳化硅金相砂紙,紙基韌性強,耐水性好,碳化硅顆粒分布均勻致密、鋒利,去除率高。以其研磨金相試樣,表面劃痕小,一致性好,利于后續(xù)拋光工序,可以有效縮短試樣制備時間。高性能進口金相研磨機。

拋光時操作者對試樣施加的壓力同樣會對軟質(zhì)材料產(chǎn)生變形層。常用的磨拋設備并沒有控制試樣壓力的功能，全靠操作者的經(jīng)驗，制樣效果的不確定性很大。拋光時間并不是越長越好，長時間的過度拋光，會使夾雜物或基體中的石墨等脫落或產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象，影響判定，也可能出現(xiàn)磨拋腐蝕坑的情況，而且拋光時間過長也會降低效率。常用的拋光織物有呢、平絨、絲絨、帆布、聚胺脂等。粗拋時可以選擇回復性大的拋光織物，即纖維、絨毛長的拋光織物，其優(yōu)點是拋光磨料能嵌入織物纖維中，不易被離心力甩出，可保持比較高的拋光效率。細拋時拋光織物可以選擇纖維或絨較短的拋光織物，或比較薄的拋光織物。拋光液一般都采用金剛石拋光液，其拋光速率很快，效率很高，能滿足大部分金屬材料的制樣需要。但對于一些有色合金或低硬度材料等，應選用氧化鋁、氧化硅、氧化鉻、氧化鎂等拋光液進行拋光。金相制樣設備---深圳新則興科技有限公司。中山進口金相制樣設備材料

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截取制樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的。①對機件破裂的原因進行金相分析時，金相制樣應在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠的部位截取參考制樣，進行對照研究。②對于工藝過程或熱處理不同的材料或部件，制樣的截取部位也要相應地改變。③研究分析鑄件的金相制樣組織，必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據(jù)各部位組織的差異，從而了解鑄件的偏析程度。小機件可直接截取垂直于模壁的橫斷面，大機件應在垂直于模壁的橫斷面上，從表層到中心截取幾個制樣。④軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定，所以要在橫向和縱向上截取制樣。橫向制樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應在兩端分別截取制樣，以便比較夾雜物的偏析情況；縱向制樣主要研究夾雜物的形狀，鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。⑤經(jīng)過各種熱處理的零件，顯微組織是比較均勻的，因而只在任一截面上截取進行金相制樣即可，同時要考慮到表層情況，如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。珠海完善金相制樣設備實驗

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