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惠州高性能金相制樣設備鑲嵌料

來源: 發(fā)布時間:2022-10-16

帶有涂、鍍層的試樣需鑲嵌,鑲嵌時可根據(jù)表層的硬度來選擇鑲嵌材料,如選擇收縮率較小的冷鑲樹脂,以保證表層組織得到較好的保護。與母材結(jié)合性較好的鋅-鋁-鎂涂層試樣,也可采用熱鑲嵌法。磨拋時要保證不倒角。在相同磨削量的情況下,盡量多磨削,少拋光。二者原理不同,磨削是磨粒在試樣表面劃過,產(chǎn)生犁溝,在軟硬材料上的差異較小。而拋光是磨粒在試樣表面劃過并伴隨磨粒的滾動擠壓,及拋光布表面的纖維在試樣表面的摩擦,使材料表面趨于平復,所以拋光在材料上產(chǎn)生的差異較大,拋光時間太長,容易產(chǎn)生臺階,影響涂層顯微組織的觀察。拋光劑可根據(jù)材料的軟硬程度,選用微粒不同的金剛石或氧化物。對于多層材料和復合層材料,要保證各層平整、無臺階,磨拋方向要與磨盤方向平行。金相制樣需根據(jù)材料種類、試樣尺寸、材料特性及檢驗目的進行調(diào)整。高純鎢硬度高,磨拋耗時較多,平均制樣時間為1.5~2h;高氮不銹鋼采用三氯化鐵鹽酸甘油混合液浸蝕,可獲得浸蝕均勻的顯微組織;汽車鋼板制樣時要保證試樣直立、不傾斜,且要避免拋光過程產(chǎn)生劃痕;涂層材料制樣的切割、鑲嵌和磨拋過程要做好防護工作,以確保涂層的完整。深圳市新則興科技金相制樣設備?;葜莞咝阅芙鹣嘀茦釉O備鑲嵌料

鑲樣是指在試樣尺寸過小或者形狀不規(guī)則導致研磨拋光困難,才需要鑲嵌或者夾持,這樣可以使試樣拋磨方便,提高工作效率及實驗的準確性。分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種,鑲嵌材料有膠木粉、電玉粉等。對溫度及壓力極敏感的材料(如淬火馬氏體與易發(fā)生塑性變形的軟金屬),以及微裂紋的試樣,應采用冷鑲、洗滌后可在室溫下固化,將不會引起試樣組織的變化。磨拋粗磨:常利用金相預磨機在砂紙上進行。金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等,粗磨時可用水作潤滑劑手工濕磨或機器濕磨,通常使用粗細不同的四種粒度的金相砂紙進行磨光后即可進行拋光,對于較軟金屬,應用更細的金相砂紙磨光后再拋光。拋光:使磨光留下的細微磨痕成為光亮無痕的鏡面。配合高效金剛石噴霧拋光劑的使用在金相拋光機上對金相制樣進行拋光。惠州高性能金相制樣設備鑲嵌料金剛石切割片,砂輪切割片。

在制樣過程中為了便于機械磨拋,將金相試樣鑲嵌成標準尺寸大小。往往會根據(jù)不同的應用要求(比如鑲嵌料是否需要具有導電性、試樣邊緣是否需要邊緣保護、試樣是否需要批量鑲嵌、鑲嵌樹脂是否需要很好地填充到試樣內(nèi)部孔隙中等等)來選擇不同的鑲嵌方案:是選擇冷鑲還是熱鑲?是選擇冷鑲或熱鑲樹脂中的哪一種?鑲嵌過程中常見的一些問題有:1、冷鑲嵌塊有大量氣泡;2、試樣與樹脂交界處有縫隙;3、鑲嵌塊表面有放射狀裂紋;4、鑲嵌樹脂黏模。

 為使制樣達到既低成本又高質(zhì)量的目的,所有制樣的方法都經(jīng)過***而細致的評定。制樣過程中均使用MD系列的耗材,以確保能在短時間內(nèi)達到重現(xiàn)性和平整性俱佳的理想制樣效果,另外由于我們M系列的耗材帶有磁性基地,因而其磨拋具有著易于使用的優(yōu)點。

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金相分析是檢驗分析材料的手段之一,旨在揭示材料的真實結(jié)構(gòu)。要進行金相分析,就必須制備能用于微觀觀察檢驗的樣品——金相試樣。在金相分析中,選擇及制備有**性的試樣是很重要的。通常,金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響后續(xù)步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結(jié)論。金相試樣制備是與制備人員制樣經(jīng)驗密切相關(guān)的技術(shù),制備人員的水平?jīng)Q定了試樣的制備質(zhì)量。金相制樣設備---深圳新則興科技有限公司?;葜轃o損檢測金相制樣設備質(zhì)量保證

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金相分析是研究材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的重要方法,一般用來進行失效分析(FA)、質(zhì)量控制(QC)、研發(fā)(RD)等。而金相試樣制備的目的是獲得材料內(nèi)部真實的組織結(jié)構(gòu),需要通過不同的金相試樣制備方法去完成。一般來說,金相試樣制備的方法有:機械法(傳統(tǒng)意義上的機械制備--磨拋)、電解法(電解拋光和浸蝕)、化學法(化學浸蝕)、化學機械法(化學作用和機械作用同時去除材料)。金相試樣制備的結(jié)果需要滿足以下要求:1、試樣必須具有代表性;2、所有結(jié)構(gòu)元素必須保留;3、試樣表面必須無劃痕也無變形;4、試樣表面不應有外來物質(zhì);5、試樣表面必須平整且呈鏡面。惠州高性能金相制樣設備鑲嵌料

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