精磨細磨的目的是消除粗磨遺留下來的深而粗的磨痕，為拋光做準備。細磨本身包括多道操作，即在各號砂紙上從粗到細順序進行。目前，主流的精磨方式為濕式機械精磨，細精磨時一般依次從W40號開始，逐一更換細一號的砂紙推磨，一般鋼鐵試樣磨到W10號砂紙，軟材料如鋁、鎂等合金可磨到W5號砂紙。每換下一號細砂紙時，應(yīng)將磨面方向應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°，以便觀察上次磨痕是否磨掉。在細磨較軟的金相試樣時，如鋁、鎂、銅等有色金屬是應(yīng)該在砂紙上涂一層潤滑劑，可防止砂粒嵌入軟金屬材料內(nèi)，同時減少表面撕損現(xiàn)象。***金相自動熱鑲嵌機。四川穩(wěn)定金相制樣設(shè)備鑲嵌機

冷鑲應(yīng)用：對溫度及壓力極敏感的材料，以及微裂紋的試樣，應(yīng)采用冷鑲的方式，將不會引起試樣組織的變化。

冷鑲材料：一般包括環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚脂樹脂。

環(huán)氧樹脂：收縮率低，固化時間長；邊緣保護好，用于真空浸漬，適用于多孔性材料；丙烯酸樹脂：黃色或白色，固化時間短，適用于大批量形狀不規(guī)則的試樣鑲樣；對有裂紋或孔隙的試樣有較好的滲透性；特別適用于印刷電路板封裝；聚酯樹脂：黃色、透明、固化時間較長；適用于大批量無孔隙的試樣制樣，適用期長； 江門進口金相制樣設(shè)備切割機全流程的進口金相制樣設(shè)備。

PRESIFlexicut精密切割機，適用于小尺寸樣品（金屬、塑膠、線路板及電子器件等材料）的精密定位切割，并比較大限度減小損完美傷層深度。通過結(jié)合內(nèi)置或外置平臺，靈活切割PCB等板型樣品。.同類型設(shè)備中超大功率，且內(nèi)置變頻器可滿足不同載荷條件下的扭矩、轉(zhuǎn)速、進刀速度補償，以確保工作效率及切割質(zhì)量。2.超大轉(zhuǎn)速范圍，充分滿足各種樣品形狀、材料的低應(yīng)力切割要求，優(yōu)化切割效率和質(zhì)量。3.適用金剛石，CBN(立方氮化硼)，砂輪等各種刀片類型，以針對不同材料對象。4.很多3種切割工藝參數(shù)保存，修改及調(diào)用。5.可調(diào)式冷卻液管，靈活定位。6.單獨水泵及冷卻液箱。7.樣品夾具懸臂位置可調(diào)，以適應(yīng)不同刀片尺寸。8.定位清零功能，方便設(shè)定切割厚度。9.開機密碼保護，實現(xiàn)實驗室分級管理。

在金相制樣過程中會產(chǎn)生各式各樣的問題。污染：來源于其他部分而不是樣品本身的雜物，并在機械研磨或拋光過程沉積在樣品表面，這種現(xiàn)象稱之為污染。應(yīng)對措施：這種試樣重新輕拋即可去除，如果檢查拋光態(tài)試樣，用酒精淋后進行吹風(fēng)時，用酒精棉花在試樣面上輕輕擦洗即可。為了避免出現(xiàn)污染，各道制樣工序后尤其是倒數(shù)那一道工序后要立即清洗并干燥樣品。當(dāng)懷疑某一種相或粒子可能不屬于真實組織時，請一定要清潔或者更換拋光布，并且從精磨開始重新制樣。單盤進口金相研磨機。

鑲樣是指在試樣尺寸過小或者形狀不規(guī)則導(dǎo)致研磨拋光困難,才需要鑲嵌或者夾持,這樣可以使試樣拋磨方便,提高工作效率及實驗的準確性。分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種,鑲嵌材料有膠木粉、電玉粉等。對溫度及壓力極敏感的材料(如淬火馬氏體與易發(fā)生塑性變形的軟金屬),以及微裂紋的試樣,應(yīng)采用冷鑲、洗滌后可在室溫下固化,將不會引起試樣組織的變化。磨拋粗磨：常利用金相預(yù)磨機在砂紙上進行。金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等,粗磨時可用水作潤滑劑手工濕磨或機器濕磨,通常使用粗細不同的四種粒度的金相砂紙進行磨光后即可進行拋光,對于較軟金屬,應(yīng)用更細的金相砂紙磨光后再拋光。拋光：使磨光留下的細微磨痕成為光亮無痕的鏡面。配合高效金剛石噴霧拋光劑的使用在金相拋光機上對金相制樣進行拋光。進口金相研磨拋光機。珠海***金相制樣設(shè)備試樣

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金相制樣中，如果初次研磨不得當(dāng)，那么很容易使樣品表面出現(xiàn)劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現(xiàn)劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應(yīng)對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時重新進行粗磨；每一道步聚后均應(yīng)仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現(xiàn)行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加25~50%的制樣時間。四川穩(wěn)定金相制樣設(shè)備鑲嵌機

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