將已拋光好的試樣用水沖洗干凈或用酒精擦掉表面殘留的臟物,然后將試樣磨面浸入腐蝕劑中,或用竹夾子或木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨面上擦拭,拋光的磨面即逐漸失去光澤；待試樣腐蝕合適后馬上用水沖洗干凈,用濾紙吸干或用吹風(fēng)機(jī)吹干試樣磨面,即可放在顯微鏡下觀察。高倍觀察時(shí)腐蝕稍淺一些,而低倍觀察則應(yīng)腐蝕較深一些。注意事項(xiàng)：在磨拋過(guò)程中要根據(jù)材料的不同選擇適合的添加輔料,以免造成使用不當(dāng)?shù)妮o料對(duì)材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),如鋁材不要用氧化鋁拋光粉,否則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),引起材料組織結(jié)構(gòu)變化,從而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果等。金相制樣設(shè)備及耗材推薦：1、取樣：金相切割機(jī)（Q-2A、SQ-8等）所需耗材：金相切割片。2、鑲樣：金相鑲嵌機(jī)（XQ-2B、ZXQ-1等）所需耗材：金相鑲嵌料。3、磨拋：金相磨拋機(jī)（MP-2、MP-2B等）所需耗材：金相砂紙、拋光絨布、金剛石拋光劑等。4、腐蝕：根據(jù)所檢測(cè)材料,配置相應(yīng)的浸蝕劑。高性能進(jìn)口金相研磨機(jī)。陽(yáng)江完善金相制樣設(shè)備研磨機(jī)

金相制樣過(guò)程中，在使用研磨拋光設(shè)備時(shí)，如果不注意樣品的儲(chǔ)存環(huán)境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會(huì)出現(xiàn)有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現(xiàn)象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態(tài)與鋼中非金屬夾雜物無(wú)法區(qū)分，會(huì)給缺陷分析造成誤判。對(duì)于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞內(nèi)有單個(gè)顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應(yīng)當(dāng)借助于掃描電鏡的能譜進(jìn)行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時(shí)帶入的。韶關(guān)無(wú)損檢測(cè)金相制樣設(shè)備歡迎來(lái)電金相制樣設(shè)備代理商。

PRESI MECATOMET210精密切割機(jī)適用于包括大面積和高硬度材料等各類樣品的精密定位切割，并比較大限度的減小損傷層深度。同類型設(shè)備中超大功率，且內(nèi)置變頻器可滿足不同載荷條件下的扭矩、轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀速度補(bǔ)償，以確保工作效率及切割質(zhì)量。?3種切割模式，充分滿足各種材料形狀、性質(zhì)切割要求?輔助切割：通過(guò)操作手柄控制平臺(tái)向刀片進(jìn)刀。可通過(guò)預(yù)設(shè)比較大進(jìn)刀量以保護(hù)樣品和刀片，使得快速和靈活切割成為可能。?自動(dòng)切割：設(shè)備自行按照預(yù)設(shè)刀片轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量進(jìn)行單次或序列切割。進(jìn)刀量可根據(jù)馬達(dá)載荷自行調(diào)整，以在誤操作情況下充分保護(hù)設(shè)備。同時(shí)具有脈沖切割功能，進(jìn)一步提高切割質(zhì)量。?程序切割：設(shè)備按照預(yù)先儲(chǔ)存在切割方法數(shù)據(jù)庫(kù)中的參數(shù)，自動(dòng)完成切割。數(shù)據(jù)庫(kù)由授權(quán)人員密碼保護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分級(jí)管理和使用。?超大轉(zhuǎn)速范圍，充分滿足各種樣品形狀、材料的切割要求，優(yōu)化切割效率和質(zhì)量。?適用金剛石，CBN(立方氮化硼)，砂輪等各種刀片類型，以針對(duì)不同材料對(duì)象。?彩色升CD觸摸屏，設(shè)置/保存/調(diào)用/修改所有參數(shù)；比較多可儲(chǔ)存100種切割參數(shù)，滿足對(duì)制樣結(jié)果一致性和可重現(xiàn)性的要求。

金相分析是研究材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的重要方法，一般用來(lái)進(jìn)行失效分析（FA）、質(zhì)量控制（QC）、研發(fā)（RD）等。而金相試樣制備的目的是獲得材料內(nèi)部真實(shí)的組織結(jié)構(gòu)，需要通過(guò)不同的金相試樣制備方法去完成。一般來(lái)說(shuō)，金相試樣制備的方法有：機(jī)械法（傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制備--磨拋）、電解法（電解拋光和浸蝕）、化學(xué)法（化學(xué)浸蝕）、化學(xué)機(jī)械法（化學(xué)作用和機(jī)械作用同時(shí)去除材料）。金相試樣制備的結(jié)果需要滿足以下要求：1、試樣必須具有代表性；2、所有結(jié)構(gòu)元素必須保留；3、試樣表面必須無(wú)劃痕也無(wú)變形；4、試樣表面不應(yīng)有外來(lái)物質(zhì)；5、試樣表面必須平整且呈鏡面。深圳市新則興科技有限公司提供金相制樣設(shè)備。

在制樣過(guò)程中樣品較大區(qū)域發(fā)生的塑性變形稱為褶皺，當(dāng)不恰當(dāng)?shù)厥褂醚心チ?、?rùn)滑劑或拋光布時(shí)，或者它們的搭配不合適，都將使研磨料象鈍刀一樣作用在作品表面，推擠表面，致使出現(xiàn)皺褶。那么符合避免呢，一，潤(rùn)滑劑：檢查潤(rùn)滑劑的用量。潤(rùn)滑劑量太少時(shí)常發(fā)生推擠，必要時(shí)應(yīng)加大潤(rùn)滑劑用量。二，拋光布：由于拋光布的高回復(fù)性，研磨料會(huì)被深深壓入拋光布的底部而無(wú)法起到研磨作用。三，研磨料：金剛石的顆粒尺寸可能太小，致使無(wú)法壓入樣品進(jìn)行研磨。請(qǐng)使用大顆粒研磨料。金相制樣分析設(shè)備找深圳市新則興科技有限公司。武漢進(jìn)口金相制樣設(shè)備檢驗(yàn)

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拋光的目的是除去金相制樣設(shè)備磨面上由細(xì)磨留下的磨痕,成為平整無(wú)疵的鏡面。拋光結(jié)果在很大程度上取決于前幾道工序的質(zhì)量,故拋光之前應(yīng)仔細(xì)檢查磨面磨痕是否為單一方向且均勻,否則應(yīng)重新磨光,以免白費(fèi)時(shí)間。拋光通常在金相樣品拋光機(jī)上灑以適量的拋光液后進(jìn)行,轉(zhuǎn)速一般在200～600r/min,粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速較高,精拋或拋軟材料時(shí)轉(zhuǎn)速較低。在拋光盤(pán)上蒙一層織物,粗拋時(shí)常用帆布、粗呢等,精拋時(shí)常用絨布、細(xì)呢金絲絨與絲綢等。拋光耗材拋光注意事項(xiàng)：拋光時(shí)將試樣的磨面應(yīng)均勻地、平正地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤(pán)上。壓力不宜過(guò)大,并從邊緣到中心不斷地作徑向往復(fù)移動(dòng)。拋光過(guò)程中要不斷噴灑適量的拋光液。若拋光布上地光液太多,會(huì)使鋼中夾雜物及鑄鐵中的石墨脫落,拋光面質(zhì)量不佳；若拋光液太少,將使拋光面變得晦暗而有黑斑。后期應(yīng)使試樣在拋光盤(pán)上各方向轉(zhuǎn)動(dòng),以防止鋼中夾雜物產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性,整個(gè)拋光時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),磨痕全部消除,出現(xiàn)鏡面后,拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn)入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。陽(yáng)江完善金相制樣設(shè)備研磨機(jī)

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