金相制樣制備方法：金相顯微式樣的制備包括取樣、鑲嵌等工序。取樣式樣的選取應根據(jù)研究的目的,取其具有代表性的部位。待確定好部位,就可以把式樣截下,式樣的尺寸通常采用直徑12～15mm,高12～15mm的圓柱體或邊長12～15mm的方形式樣。取樣方法可用手鋸、鋸床切割或錘擊等方法。鑲嵌如式樣尺寸太小,直接用手來磨制困難時,可把式樣鑲嵌在低熔點合金或塑料中,以便于式樣的磨制和拋光。磨制切好或鑲好的式樣在砂輪機上磨平,尖角要倒圓。一直磨到W10砂紙方可進行粗拋光和細拋光。高性能金相自動熱鑲嵌機。中山進口金相制樣設備鑲嵌料

精磨細磨的目的是消除粗磨遺留下來的深而粗的磨痕，為拋光做準備。細磨本身包括多道操作，即在各號砂紙上從粗到細順序進行。目前，主流的精磨方式為濕式機械精磨，細精磨時一般依次從W40號開始，逐一更換細一號的砂紙推磨，一般鋼鐵試樣磨到W10號砂紙，軟材料如鋁、鎂等合金可磨到W5號砂紙。每換下一號細砂紙時，應將磨面方向應旋轉(zhuǎn)90°，以便觀察上次磨痕是否磨掉。在細磨較軟的金相試樣時，如鋁、鎂、銅等有色金屬是應該在砂紙上涂一層潤滑劑，可防止砂粒嵌入軟金屬材料內(nèi)，同時減少表面撕損現(xiàn)象。中山進口金相制樣設備鑲嵌料單盤進口金相研磨機。

帶有涂、鍍層的試樣需鑲嵌,鑲嵌時可根據(jù)表層的硬度來選擇鑲嵌材料,如選擇收縮率較小的冷鑲樹脂,以保證表層組織得到較好的保護。與母材結(jié)合性較好的鋅-鋁-鎂涂層試樣,也可采用熱鑲嵌法。磨拋時要保證不倒角。在相同磨削量的情況下,盡量多磨削,少拋光。二者原理不同,磨削是磨粒在試樣表面劃過,產(chǎn)生犁溝,在軟硬材料上的差異較小。而拋光是磨粒在試樣表面劃過并伴隨磨粒的滾動擠壓,及拋光布表面的纖維在試樣表面的摩擦,使材料表面趨于平復,所以拋光在材料上產(chǎn)生的差異較大,拋光時間太長,容易產(chǎn)生臺階,影響涂層顯微組織的觀察。拋光劑可根據(jù)材料的軟硬程度,選用微粒不同的金剛石或氧化物。對于多層材料和復合層材料,要保證各層平整、無臺階,磨拋方向要與磨盤方向平行。金相制樣需根據(jù)材料種類、試樣尺寸、材料特性及檢驗目的進行調(diào)整。高純鎢硬度高,磨拋耗時較多,平均制樣時間為1.5~2h；高氮不銹鋼采用三氯化鐵鹽酸甘油混合液浸蝕,可獲得浸蝕均勻的顯微組織；汽車鋼板制樣時要保證試樣直立、不傾斜,且要避免拋光過程產(chǎn)生劃痕；涂層材料制樣的切割、鑲嵌和磨拋過程要做好防護工作,以確保涂層的完整。

PRESIPOLY'VAC 真空冷鑲嵌機實現(xiàn)高質(zhì)量鑲嵌是必不可少的，我們的機器和冷鑲嵌耗材可以滿足任何給定樣品類型的處理要求，對于冷鑲嵌，我們使用丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂，我們的加工技術(shù)的優(yōu)勢包括消除起泡和邊緣收縮的風險。真空冷鑲嵌機提供了改進的多孔材料樹脂浸漬，比較好使用環(huán)氧樹脂，該設備可以通過觸摸屏手動操作或編程和控制，可選擇設置周期時間（計時器從一分鐘到幾個小時） 和各種級別的真空，它還包括一個樹脂分配器。    全自動進口金相研磨機。

金相試樣切割機又叫金相切割機，金相試樣切割作為金相試驗的開始工序，后面還有研磨、拋光、鑲嵌、顯微鏡觀測、打硬度等多種工序。金相試樣切割非常重要。金相切割機價格從小幾千到小幾十萬不等，下面就簡單說下金相切割機分類。1、金相切割機樣式上分為：臺式、立式、臥式、大型等；2、金相切割機自動化程度上分為：手動、手自一體、自動等；3、金相切割機材料分為：金屬、非金屬、復合材料、巖石亦或其他材料等；4、金相切割機速度分為：低速、中低速、告訴等精密切割機。對于金相切割機的選型，選手動還是自動的、如何配置夾具、切割片尺寸型號怎么選擇等，還是需要結(jié)合廠家的推薦方案來做詳細的選擇，另外，還需要考慮到價格預算等諸多因素。對于您的需求，深圳新則興專業(yè)應用工程師會詳細了解您的具體制樣需求，對您的應用進行分析和評估，全程為您量身配置金相切割機的解決方案。高性能PCB試樣切割機。重慶耐用金相制樣設備切片

全自動金相研磨拋光機。中山進口金相制樣設備鑲嵌料

在制作金相試樣的過程中，有這樣一種情況，偽色：就是對樣品表面的非正常著色，主要的原因是由于接觸了外來物質(zhì)。鑲樣時避免在樣品和樹脂間有留下縫隙各道制樣工序后立即清洗并干燥樣品。在氧化物拋光的后10秒里，用涼水沖洗拋光布，使樣品和拋光布同時得到清洗，拋光后避免使用壓縮空氣干燥樣品，因為壓縮空氣含有油或水。保存樣品時，不能將樣品置于空氣中，因為濕氣可能浸蝕樣品。應該將樣品保存在干燥皿中。如果能注意以上問題，偽色就能避免。中山進口金相制樣設備鑲嵌料

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