拋光:拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。拋光結(jié)果在很大程度上取決于前幾道工序的質(zhì)量，故拋光之前應(yīng)仔細檢查磨面磨痕是否為單一方向且均勻，否則應(yīng)重新磨光，以免白費時間。拋光時在金相樣品拋光機上灑以適量的拋光液后進行，轉(zhuǎn)速一般在200～600r/min，粗拋時轉(zhuǎn)速較高，精拋或拋軟材料時轉(zhuǎn)速較低。在拋光盤上蒙一層織物，粗拋時常用帆布、粗呢等，精拋時常用絨布、細呢金絲絨與絲綢等。拋光注意事項：拋光時將試樣的磨面應(yīng)均勻地、平正地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上。壓力不宜過大，并從邊緣到中心不斷地作徑向往復(fù)移動。拋光過程中要不斷噴灑適量的拋光液。若拋光布上地光液太多，會使鋼中夾雜物及鑄鐵中的石墨脫落，拋光面質(zhì)量不佳；若拋光液太少，將使拋光面變得晦暗而有黑斑。后期應(yīng)使試樣在拋光盤上各方向轉(zhuǎn)動，以防止鋼中夾雜物產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個拋光時間不宜過長，磨痕全部消除，出現(xiàn)鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn)入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。高性能金相自動熱鑲嵌機。武漢穩(wěn)定金相制樣設(shè)備檢驗

PRESI MECATOMET210精密切割機適用于包括大面積和高硬度材料等各類樣品的精密定位切割，并比較大限度的減小損傷層深度。同類型設(shè)備中超大功率，且內(nèi)置變頻器可滿足不同載荷條件下的扭矩、轉(zhuǎn)速、進刀速度補償，以確保工作效率及切割質(zhì)量。?3種切割模式，充分滿足各種材料形狀、性質(zhì)切割要求?輔助切割：通過操作手柄控制平臺向刀片進刀?？赏ㄟ^預(yù)設(shè)比較大進刀量以保護樣品和刀片，使得快速和靈活切割成為可能。?自動切割：設(shè)備自行按照預(yù)設(shè)刀片轉(zhuǎn)速和進刀量進行單次或序列切割。進刀量可根據(jù)馬達載荷自行調(diào)整，以在誤操作情況下充分保護設(shè)備。同時具有脈沖切割功能，進一步提高切割質(zhì)量。?程序切割：設(shè)備按照預(yù)先儲存在切割方法數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)，自動完成切割。數(shù)據(jù)庫由授權(quán)人員密碼保護，實現(xiàn)設(shè)備的分級管理和使用。?超大轉(zhuǎn)速范圍，充分滿足各種樣品形狀、材料的切割要求，優(yōu)化切割效率和質(zhì)量。?適用金剛石，CBN(立方氮化硼)，砂輪等各種刀片類型，以針對不同材料對象。?彩色升CD觸摸屏，設(shè)置/保存/調(diào)用/修改所有參數(shù)；比較多可儲存100種切割參數(shù)，滿足對制樣結(jié)果一致性和可重現(xiàn)性的要求。珠海無損檢測金相制樣設(shè)備誠信推薦選擇深圳市新則興科技金相制樣設(shè)備就對了。

金相分析是檢驗分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真實結(jié)構(gòu)。要進行金相分析，就必須制備能用于微觀觀察檢驗的樣品——金相試樣。在金相分析中，選擇及制備有**性的試樣是很重要的。通常，金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。每項操作都必須細心謹慎，嚴(yán)格按操作要求實施，因為任何操作失誤都可能影響后續(xù)步驟，在極端情況下，還可能造成假組織，從而得出錯誤的結(jié)論。金相試樣制備是與制備人員制樣經(jīng)驗密切相關(guān)的技術(shù)，制備人員的水平?jīng)Q定了試樣的制備質(zhì)量。

截取制樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的。①對機件破裂的原因進行金相分析時，金相制樣應(yīng)在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠的部位截取參考制樣，進行對照研究。②對于工藝過程或熱處理不同的材料或部件，制樣的截取部位也要相應(yīng)地改變。③研究分析鑄件的金相制樣組織，必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據(jù)各部位組織的差異，從而了解鑄件的偏析程度。小機件可直接截取垂直于模壁的橫斷面，大機件應(yīng)在垂直于模壁的橫斷面上，從表層到中心截取幾個制樣。④軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定，所以要在橫向和縱向上截取制樣。橫向制樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對于很長的型材應(yīng)在兩端分別截取制樣，以便比較夾雜物的偏析情況；縱向制樣主要研究夾雜物的形狀，鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。⑤經(jīng)過各種熱處理的零件，顯微組織是比較均勻的，因而只在任一截面上截取進行金相制樣即可，同時要考慮到表層情況，如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。廠用大型金相切割機。

金相制樣通常包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術(shù)技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準(zhǔn)確反映出零件真實形態(tài)的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗的關(guān)注點出發(fā)，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應(yīng)使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態(tài)和為后續(xù)的處理提供方便；對很小的樣品和形狀很不規(guī)則的樣品要進行鑲嵌，以提高制備質(zhì)量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表面留下的變形層減少到比較低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎(chǔ)；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應(yīng)是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性使試樣的內(nèi)部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個金相制樣過程需要有認真細致的工作態(tài)度和熟練過硬的技術(shù)技能。

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金相制樣設(shè)備耗材、原裝進口美國QMAXIS（可脈）冷鑲嵌樹脂和固化劑,包括環(huán)氧樹脂系統(tǒng)和丙烯酸樹脂系統(tǒng)。粘度低、收縮率低、滲透性強、保邊效果好,適用于對溫度和壓力敏感的材料的室溫鑲嵌。操作簡單、方便,應(yīng)用廣,很適合單次大批量的樣品制備。EpoQuick環(huán)氧樹脂和固化劑,2hEpoCure環(huán)氧樹脂和固化劑,6hEpoFlow環(huán)氧樹脂和固化劑,9hEpoLi-ion環(huán)氧樹脂和固化劑,24h/25℃或2h/60℃AcryQuick丙烯酸樹脂和固化劑,8-12min金相制樣耗材三、原裝進口美國QMAXIS（可脈）碳化硅金相砂紙,紙基韌性強,耐水性好,碳化硅顆粒分布均勻致密、鋒利,去除率高。以其研磨金相試樣,表面劃痕小,一致性好,利于后續(xù)拋光工序,可以有效縮短試樣制備時間。武漢穩(wěn)定金相制樣設(shè)備檢驗

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