鑲樣是指在試樣尺寸過小或者形狀不規(guī)則導致研磨拋光困難,才需要鑲嵌或者夾持,這樣可以使試樣拋磨方便,提高工作效率及實驗的準確性。分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種,鑲嵌材料有膠木粉、電玉粉等。對溫度及壓力極敏感的材料(如淬火馬氏體與易發(fā)生塑性變形的軟金屬),以及微裂紋的試樣,應采用冷鑲、洗滌后可在室溫下固化,將不會引起試樣組織的變化。磨拋粗磨：常利用金相預磨機在砂紙上進行。金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等,粗磨時可用水作潤滑劑手工濕磨或機器濕磨,通常使用粗細不同的四種粒度的金相砂紙進行磨光后即可進行拋光,對于較軟金屬,應用更細的金相砂紙磨光后再拋光。拋光：使磨光留下的細微磨痕成為光亮無痕的鏡面。配合高效金剛石噴霧拋光劑的使用在金相拋光機上對金相制樣進行拋光。深圳市新則興科技有限公司提供金相制樣設備服務。湛江電路板失效分析金相制樣設備質(zhì)量服務

金相制樣制備方法：金相顯微式樣的制備包括取樣、鑲嵌等工序。取樣式樣的選取應根據(jù)研究的目的,取其具有代表性的部位。待確定好部位,就可以把式樣截下,式樣的尺寸通常采用直徑12～15mm,高12～15mm的圓柱體或邊長12～15mm的方形式樣。取樣方法可用手鋸、鋸床切割或錘擊等方法。鑲嵌如式樣尺寸太小,直接用手來磨制困難時,可把式樣鑲嵌在低熔點合金或塑料中,以便于式樣的磨制和拋光。磨制切好或鑲好的式樣在砂輪機上磨平,尖角要倒圓。一直磨到W10砂紙方可進行粗拋光和細拋光。湛江電路板失效分析金相制樣設備質(zhì)量服務廠用大型金相切割機。

拋光時操作者對試樣施加的壓力同樣會對軟質(zhì)材料產(chǎn)生變形層。常用的磨拋設備并沒有控制試樣壓力的功能，全靠操作者的經(jīng)驗，制樣效果的不確定性很大。拋光時間并不是越長越好，長時間的過度拋光，會使夾雜物或基體中的石墨等脫落或產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象，影響判定，也可能出現(xiàn)磨拋腐蝕坑的情況，而且拋光時間過長也會降低效率。常用的拋光織物有呢、平絨、絲絨、帆布、聚胺脂等。粗拋時可以選擇回復性大的拋光織物，即纖維、絨毛長的拋光織物，其優(yōu)點是拋光磨料能嵌入織物纖維中，不易被離心力甩出，可保持比較高的拋光效率。細拋時拋光織物可以選擇纖維或絨較短的拋光織物，或比較薄的拋光織物。拋光液一般都采用金剛石拋光液，其拋光速率很快，效率很高，能滿足大部分金屬材料的制樣需要。但對于一些有色合金或低硬度材料等，應選用氧化鋁、氧化硅、氧化鉻、氧化鎂等拋光液進行拋光。

取樣是金相制樣制備的首要工序,若取樣不當,則達不到檢驗目的,因此,所取試樣的部位、數(shù)量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規(guī)定執(zhí)行,取樣部位和磨面方向的選擇,取樣部位必須與檢驗目的和要求相一致,使所切取的試樣具有代表性。試樣大小要以便于握持、易于磨制,通常Φ15mm×15～20mm的圓柱體邊長15-25mm的立方體。若太小則操作不便,太大則磨制平面過大,增長了磨制時間且不易磨平。由于備件材料或零件的形狀各異,也有用不規(guī)則外形的試樣。對形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,要進行鑲嵌或機械夾持。金相切割機---法國普銳斯。

金相取樣一般會選擇濕式砂輪片切割法（金相切割機），取樣位置根據(jù)金相檢測目的來決定（是常規(guī)金相檢測取樣還是失效分析取樣，是縱向還是橫向取樣），金相取樣的一般原則是在取樣過程中不能導致試樣過熱，否則會產(chǎn)生嚴重的熱變形，對后續(xù)制樣帶來不便。切割過程中常見的一些問題有：1、切割過程中砂輪片崩裂；2、切割下來的試樣有毛邊；3、切割的工件表面有燒傷；4、切割面不平整；5、切割輪損耗較大；6、切割涂層類樣品時涂層易脫層。制樣設備，金相制樣設備。廈門完善金相制樣設備試樣

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使用金相切割機切割時應該注意。先蓋好機器上蓋，打開冷卻液開關，使其有足夠的冷卻流量。啟動電動機，而后手持擺臂手柄，讓砂輪片緩緩接觸試樣，進行切割，切割時要用力均勻，切勿用力過猛。注意：1．切割時用力要均勻，切勿用力過猛，建議切割時每切入1-2mm時，微抬一下砂輪。2．冷卻液一定要選用潤滑性較好的冷卻劑進行配置（隨機贈送），切忌使用一般自來水做冷卻液。3．對巖石、陶瓷等試樣的切割，必須用金剛石砂輪片才可以切割。4．裝夾工件時必須切斷電源。湛江電路板失效分析金相制樣設備質(zhì)量服務

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