PRESIMECATOME T330手/自一體砂輪切割機(jī)，適用于包括大面積和高硬度材料等各類樣品的切割，并比較大限度的減小損傷層深度適合于中大尺寸樣品切割，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固操作簡單，同時(shí)適合于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境以及生產(chǎn)車間環(huán)境。內(nèi)置變頻器可滿足不同載荷條件下的扭矩、轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀速度補(bǔ)償，以確MECATOMET330技術(shù)資料保工作效率及切割質(zhì)量。2.4種切割模式，充分滿足各種材料形狀、性質(zhì)切割要求：a)手動(dòng)切割：用戶可自定義刀片轉(zhuǎn)速，循環(huán)泵啟停，以及刀片轉(zhuǎn)速控制方式等。b)輔助切割：通過操作手柄控制平臺(tái)向刀片進(jìn)刀?？赏ㄟ^預(yù)設(shè)比較大進(jìn)刀量以保護(hù)樣品和刀片，使得快速和靈活切割成為可能。c)自動(dòng)切割：設(shè)備自行按照預(yù)設(shè)刀片轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量進(jìn)行單次或序列切割。進(jìn)刀量可根據(jù)馬達(dá)載荷自行調(diào)整，以在誤操作情況下充分保護(hù)設(shè)備。同時(shí)具有脈沖切割功能，進(jìn)一步提高切割質(zhì)量。d)程序切割：設(shè)備按照預(yù)先儲(chǔ)存在切割方法數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)，自動(dòng)完成切割。數(shù)據(jù)庫由授權(quán)人員密碼保護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分級(jí)管理和使用。3.超大轉(zhuǎn)速范圍，補(bǔ)償?shù)镀叽缳O損時(shí)的線速度，充分滿足各種樣品形狀、材料的切割要求，優(yōu)化切割效率和質(zhì)量。金相制樣設(shè)備的產(chǎn)品分類。汕頭金相切割金相制樣設(shè)備售后保障

金相制樣過程中，脫落：在研磨過程中，樣品表面處的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞稱為脫落。由于硬脆材料無法塑性變形，致使樣品表面的微小區(qū)域發(fā)生破碎而脫落或被拋光布拖拽下來。夾雜物被拖拽出來?？梢钥匆娡蛊饖A雜物引起的刮痕。放大：500x,DIC應(yīng)對措施：切割和鑲樣過程中，不要施加過大的應(yīng)力以免損傷樣品。粗磨或精磨時(shí)，不能使用過大的壓力和粗大的研磨粒子。應(yīng)使用無絨毛拋光布，這種布不會(huì)將粒子從基體上“拽”出來。每道工序都必須去掉上道工序造成的損傷，并盡可能地減小本道工序造成的損傷。每道工序后都檢查樣品，找出何時(shí)發(fā)生脫落，一旦出現(xiàn)脫落就必須重新進(jìn)行磨制。佛山進(jìn)口金相制樣設(shè)備切片廠用大型金相切割機(jī)。

金相制樣過程中，還有這樣的一種情況出現(xiàn)。浮雕：由于不同相的磨損速率和硬度不同而導(dǎo)致不同的材料剝離速率不同，從而產(chǎn)生浮雕。應(yīng)對措施：浮雕主要發(fā)生于拋光階段，研磨后的樣品質(zhì)量要高，給拋光提供好的基礎(chǔ)。拋光布對樣品的平整度有很高的影響，低回復(fù)性拋光布要比高回復(fù)性拋光布造成的浮雕效果輕。拋光布拋光期間應(yīng)保持一定的濕度，并且控制制樣時(shí)間，避免制樣時(shí)間過長。如果出現(xiàn)了浮雕現(xiàn)象，那么此次制樣失敗，將得不到正確的結(jié)論，必須要重新制樣。

 為使制樣達(dá)到既低成本又高質(zhì)量的目的，所有制樣的方法都經(jīng)過***而細(xì)致的評定。制樣過程中均使用MD系列的耗材，以確保能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到重現(xiàn)性和平整性俱佳的理想制樣效果，另外由于我們M系列的耗材帶有磁性基地，因而其磨拋具有著易于使用的優(yōu)點(diǎn)。

 我們設(shè)計(jì)了適用于所有材料的七種方法，采用這些方法均可獲到比較好的制樣效果。另外還有很多種快速方法可資利用，這些方法對大多數(shù)樣品材料來說都是理想的使用方法，可以得到較為滿足的制樣結(jié)果。

  高性能PCB試樣切割機(jī)。

帶有涂、鍍層的試樣需鑲嵌,鑲嵌時(shí)可根據(jù)表層的硬度來選擇鑲嵌材料,如選擇收縮率較小的冷鑲樹脂,以保證表層組織得到較好的保護(hù)。與母材結(jié)合性較好的鋅-鋁-鎂涂層試樣,也可采用熱鑲嵌法。磨拋時(shí)要保證不倒角。在相同磨削量的情況下,盡量多磨削,少拋光。二者原理不同,磨削是磨粒在試樣表面劃過,產(chǎn)生犁溝,在軟硬材料上的差異較小。而拋光是磨粒在試樣表面劃過并伴隨磨粒的滾動(dòng)擠壓,及拋光布表面的纖維在試樣表面的摩擦,使材料表面趨于平復(fù),所以拋光在材料上產(chǎn)生的差異較大,拋光時(shí)間太長,容易產(chǎn)生臺(tái)階,影響涂層顯微組織的觀察。拋光劑可根據(jù)材料的軟硬程度,選用微粒不同的金剛石或氧化物。對于多層材料和復(fù)合層材料,要保證各層平整、無臺(tái)階,磨拋方向要與磨盤方向平行。金相制樣需根據(jù)材料種類、試樣尺寸、材料特性及檢驗(yàn)?zāi)康倪M(jìn)行調(diào)整。高純鎢硬度高,磨拋耗時(shí)較多,平均制樣時(shí)間為1.5~2h；高氮不銹鋼采用三氯化鐵鹽酸甘油混合液浸蝕,可獲得浸蝕均勻的顯微組織；汽車鋼板制樣時(shí)要保證試樣直立、不傾斜,且要避免拋光過程產(chǎn)生劃痕；涂層材料制樣的切割、鑲嵌和磨拋過程要做好防護(hù)工作,以確保涂層的完整。切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、研磨機(jī)、顯微鏡找深圳市新則興科技有限公司。汕頭金相切割金相制樣設(shè)備售后保障

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在所有制樣方法中，金剛石是**常用的研磨料。制備軟樣品時(shí)，粗磨工序采用Sic，而且氧化物拋光時(shí)，則使用二氧化硅膠體，這樣就能得到無劃痕的拋光表面，研磨料的硬度必須是所制備樣品的2.5倍-3倍。***不允許使用比所建議的研磨料軟的研磨料，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致制樣假象。研磨料的用量要根據(jù)磨拋/拋用具及樣品的硬度來定。用回復(fù)性差的拋光布制備樣品所以用的量較大，是因?yàn)樵谶@周情況下，研磨顆?；馗斓谋荒ズ牡簟Ｖ茦铀褂玫哪チ蠎?yīng)盡可能從**小的磨粒標(biāo)號(hào)開始，以免對樣品的額外損傷。汕頭金相切割金相制樣設(shè)備售后保障