從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。灌裝機生產線優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規(guī)模生產中節(jié)約成本；根據(jù)生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環(huán)境污染小等等每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。杭州日化灌裝機訂購

一般都采用人工干預的方式進行處理，效率低、污染的風險大、藥液的殘留多。根據(jù)不同的裝量規(guī)格和灌裝頭數(shù)，一般的殘留量在500ml-2000ml不等。如果把殘留藥液很好的利用起來，根據(jù)2ml規(guī)格的藥瓶裝量，一個批次可以多生產出500-1000瓶左右的合格品，按市場價值100元/支計算，一個批次可多生產出市值5-10萬的產品，一年按100個批次計算，可多生產出市值500-1000萬的產品。對于高附加值的生物藥和創(chuàng)新藥，那可以讓其產生的經濟效益巨大。嘉定區(qū)灌裝機工廠調節(jié)好后可以按啟動，陸續(xù)的放入空瓶，當瓶子通過輸送帶輸送過去后開始灌裝。

作為上述技術方案的進一步改進：所述灌裝方法還包括：灌針架移動，使各灌針位于灌裝工位上方，進行定量灌裝。所述后稱重工位上方的灌針與分液容器上低位的出液口連接，所述灌裝工位上方的灌針與分液容器上高位的出液口連接。所述部分灌針為一根灌針。所述后稱重工位上方的灌針與分液容器上比較低位的出液口連接。所述藥液灌裝裝置還包括供藥裝置、進液閥和緩沖罐，所述供藥裝置和緩沖罐通過進液管路連接，所述進液管路上設有進液閥，所述緩沖罐與分液容器通過連接管路連接。

圖2是本發(fā)明的藥液灌裝裝置在正常灌裝生產時的結構示意圖。圖3是本發(fā)明的藥液灌裝裝置在尾液灌裝時的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的藥液灌裝裝置的分液容器的結構示意圖。圖中各標號表示：1、前稱重工位；2、灌裝工位；3、后稱重工位；4、分液容器；41、出液口；42、進液口；5、灌針；6、軟管；61、灌裝泵；7、供藥裝置；8、進液閥；9、緩沖罐。具體實施方式以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。圖1至圖4示出了本發(fā)明藥液灌裝方法的一種實施例，本藥液灌裝方法采用藥液灌裝裝置進行，藥液灌裝裝置包括前稱重工位1、灌裝工位2、后稱重工位3、分液容器4和能移動的灌針架，分液容器4底部傾斜設置并沿長度方向設有多個出液口41，灌針架上設有多個并排布置的灌針灌裝時灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。

灌裝生產線的定義：因其特殊的工作原理，生產線即可以實現(xiàn)產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。灌裝機生產線的應用可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產，進而幫助生產企業(yè)實現(xiàn)高速生產的目的。灌裝生產線的工作流程是裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，小型瓶裝液體灌裝機適合小型實驗室或者小型藥廠使用，操作簡單。閔行區(qū)精華液灌裝機公司

試劑灌裝機生產的時候還需要注意一些事項。杭州日化灌裝機訂購

即灌針架只需要向前移一個位置，就能使一根灌針5(1號灌針5)位于后稱重工位3上，向后回一個位置，就能讓1號灌針5回到灌裝工位2上，從而減少了灌針架的移動量，以提高工作效率。后稱重工位3上方的灌針5(1號灌針5)與分液容器4上比較低位的出液口41(1號出液口41)連接，通過比較低位的出液口41進行補液，可使分液容器4中的藥液灌完為此，更進一步減少了藥液的浪費量。具體步驟如下：s1：如圖1所示，準備階段，將各灌針5置于灌裝工位2上方；前稱重工位1對藥瓶進行前稱重后，再將藥瓶輸送至灌裝工位2上；使灌裝工位2上的各藥瓶與各灌針5分別對準，打開各灌裝泵61，進行定量灌裝排空；將各灌針5向前移一個位置，使得移動架上**前方的灌針5(a1號灌針5)位于后稱重工位3上；將灌裝工位2上的藥瓶一次向前移一個位置，使得**前方的藥瓶移至后稱重工位3上；進行單瓶定量灌裝，且邊稱重邊補液，直到藥瓶中的藥量達標；(灌針架移一個位置，一次走一瓶，采用定量灌+補灌)s2：杭州日化灌裝機訂購

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