根據(jù)工件材料選用安柯切削液
(1)一般粗加工時選用乳化液;精加工時,選硫化乳化液。
(2)加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬,為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機床上難以去除,一般不用切削液,但在精加工時,為提高工件表面加工質(zhì)量,可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。
(3)加工有色金屬或銅合金時,不宜采用含硫的切削液,以免腐蝕工件。
(4)加工鎂合金時,不以用切削液,以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。
(5)加工難加工材料,如不銹鋼、耐熱鋼等,應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 切削液可以減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢。忻州鐵類金屬切削液
油基切削液和水基切削液有什么區(qū)別?
1、油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成;水基切削液由多種很強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。2、油基切削液粘度、閃點低,刺激性比較強,不易清潔;水基切削液良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用;水基切削液需要兌水稀釋才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好;水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳?xì)浠衔餅橹鳎幚砥饋肀容^簡單;水基切削液含有的化學(xué)物質(zhì)較多,其廢液要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。 通化金屬加工切削液切削液可以帶走切削產(chǎn)生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化。
根據(jù)加工性質(zhì)選用安柯切削液
(1)粗加工由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。
(2)精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦,保證工件地加工精度和表面質(zhì)量,應(yīng)潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。
(3)半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工,排屑、散熱條件均非常差,不僅使刀具磨損,容易退火,而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此,須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油,并加大切削液的壓力和流量,這樣,一方面進(jìn)行冷卻、潤滑,另一方面可將部分切屑沖刷出來。
CO2冷卻液:二氧化碳也用作冷卻劑。在該應(yīng)用中,加壓液體CO2被允許膨脹,并伴隨著溫度下降,足以引起相變?yōu)楣腆w。這些固體晶體通過外部噴嘴或通過主軸傳送被重定向到切割區(qū)域中,以提供切割工具和工件的溫度控制冷卻??諝饣蚱渌鼩怏w:環(huán)境空氣當(dāng)然是原來的加工冷卻液。壓縮空氣通過管道和軟管從空氣壓縮機供應(yīng)并從針對工具的噴嘴排出,有時是有用的冷卻劑。減壓空氣流的力將碎屑吹走,減壓本身具有輕微的冷卻作用。終的結(jié)果是加工切削的熱量比單獨的環(huán)境空氣要好一些。有時將液體加入到氣流中以形成霧。用加壓鋼瓶提供的液氮有時以類似的方式使用。在這種情況下,煮沸足以提供強大的制冷效果。多年來,這是通過淹沒工作區(qū)完成的(有限的應(yīng)用程序)?;蛘撸?dāng)處理不能用替代的方法冷卻熱片的時候,使用可以快速蒸發(fā)的物質(zhì)(例如酒精和水等)組合的氣流可以用作有效的冷卻劑。切削液存放的油品需保持桶身清潔,標(biāo)識清晰。
切削液回收處理技術(shù)已出現(xiàn)好幾年了。若能將切削液凈化處理后,達(dá)到資源化再利用的標(biāo)準(zhǔn),可以變廢為寶,為企業(yè)節(jié)省不小的切削液用液成本;切削液廢液屬于危險廢物,需要委外妥善處理,將其資源化再利用,還可以節(jié)省危廢處理費用。延伸一下,切削液的凈化處理技術(shù)有以下幾大技術(shù)流派,是離心技術(shù),處理的效果較好,剛處理完,對雜油、顆粒物的過濾效果較好,但靜置一段時間,可能會出現(xiàn)新的浮油,此外不能解決發(fā)臭問題;第二是傳統(tǒng)撇油器,只能去除浮油,對乳化油不起作用;第三是紙帶過濾機,對大顆粒物過濾效果較好,能過濾部分雜油,但無法過濾微米級顆粒物和懸浮油。第四是推薦使用的路弘水力空化處理技術(shù),通過物理方式打散油、顆粒物和液滴的微小聚團,從而深度分離凈化因切削液本身成分及使用特點,以及水硬度等原因,都有可能造成使用過程中的切削液產(chǎn)生一定的泡沫。丹東線切割切削液
高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上,磨削時含水量在97%以上。忻州鐵類金屬切削液
切削液對人體的危害都有什么
切削液對人體的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質(zhì),而且亞硝酸鹽和醇胺容易發(fā)生反應(yīng)形成致的亞硝胺;作為殺菌劑使用的苯酚婁物質(zhì)也有很大毒性。
1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸:由切削液引起的職業(yè)病中有80%是通過這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對皮膚的危害是有區(qū)別的。一般認(rèn)為,油溶性切削液容易導(dǎo)致油瘡、炎癥、角化癥和皮膚病。其中,油瘡是常見的,它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔,導(dǎo)致發(fā)炎形成膿水泡。 忻州鐵類金屬切削液
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