切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。

切削液的分類：在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（切削油）。另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據(jù)成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。前者潤滑性突出，后者冷卻能力較強。就切削液而言，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品（可溶性切削液和乳化液），這一比例大約占到市場份額的70%；從切削液的品牌來看，安柯切削液在市場中占據(jù)不小的份額。 玻璃切削油（玻璃切削液）是一種加工光學玻璃且可加工陶瓷的專門用全合成水性環(huán)保切削液。遼源切削液凈化

根據(jù)工件材料選用安柯切削液

（1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。

（2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。

（4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。

（5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 遼源切削液凈化水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。

如何處理切削液傷手的問題切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。2、對于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥。三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高。

切削液是一種應用的產(chǎn)品，應用于用金屬切削過程中，用于潤滑和冷卻刀具和加工件的工業(yè)液體。但在加工過程中，往往會出現(xiàn)一些問題而導致生產(chǎn)成本增加。首先，在生產(chǎn)過程中，要注意生產(chǎn)線各個部位的金屬碎片、粉塵、模具、黏液、切削液分解物、砂輪灰等雜物的清理。不及時清理會損壞泵的密封，增加刀具的磨損，損傷人的皮膚，影響加工質量。第二，控制切削液的溫度和環(huán)境溫度。注意切削液的抑菌處理，在高溫環(huán)境中細菌繁殖，會導致切削液變質發(fā)臭。定時用折光儀測量切削液濃度參數(shù)。如果濃度高，切削液可能會刺激操作者的皮膚。濃度過低，會引起大量細菌腐蝕。第三，應定期檢測切削液的PH值。適宜的PH值在8-9之間。過高或過低都會影響切削液的有效性或增加細菌的滋生環(huán)境。第四，切削液產(chǎn)生氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，而且機床的泄漏也會降低切削液的清洗能力。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問題時可適當加入一些消泡劑以減少氣泡。可以將切削液廢液通過直接燃燒處理，或者將廢液蒸發(fā)濃縮處理然后再燃燒。

切削液使用時出現(xiàn)的發(fā)臭的問題切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油，這給細菌，菌，霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑，在很短的時間里細菌就會大量滋生，出現(xiàn)發(fā)臭，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。另外機床液槽中沒有細菌就不會產(chǎn)生甲醛，也不會起到殺菌滅菌效果。MBM嗎啉類對于細菌、菌、霉菌都有效，適合在乳化油等含油量高的切削液中使用。

在使用中遇到其他有關切削液的問題也可以聯(lián)系安柯咨詢。 切削液主要由基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。河北切削油切削液

切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。遼源切削液凈化

磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環(huán)保要求高，則務必使用全合成磨削液。

切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由各類強力多功能性助劑經(jīng)科學復合配伍而成。研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環(huán)境污染及花費較高等缺點。

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